Коэффициенты плавления электродного материала

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью I = где X = 35- -60 А/мм и -диаметр электрода, мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия для газообразующих покрытий К берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий например, для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-3) сварочный ток на 30-40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями. [c.41]

Под действием тепла дуги плавится электродная проволока и свариваемый металл. Количество раоплавлен-Н01Г0 электродного металла в единицу времени (скорость плавления) при сварке в защитных газах зависит от рода тока, полярности, плотности тока, напряжения на дуге, материала электрода и свойств защитного газа. Скорость плавления злектрода выражается коэффициентом плавления (количество расплавленного металла в г в течение 1 ч, приходящееся на 1 а сварочного тока). Чем меньше коэффициент плавления, тем выше устойчивость дуги. [c.12]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Магний — легкий пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 1,74, температура плавления 650°, кипения — 1107°. Скрытая теплота плавления 70 кал/е. Увеличение гбъема при плавлении 4,2%. Удельная теплоемкость 0,25 кал г °С (при 25°). Теплопроводность 0,37 кал1см сек °С (при 20°). Коэффициент линейного расширения 25,5 10 26,2 10 и 27,0 10 соответственно до 100, 200 и 300°. Удельное электросопротивление при 18° 0,047 ом-мм /м. Температурный коэффициент электросопротивления 0,0039. Стандартный электродный потенциал — 2,34 в. Электрохимический эквивалент 0,454 г/а-ч. Чистый магний неустойчив против коррозии и при повышении температуры интенсивное окисление может привести к самовоспламенению, особенно если магний находится в виде тонкой стружки, порошка. При транспортировании и хранении магний должен быть заш ищен от влажности и атмосферных осадков. При длительном хранении следует принимать специальные меры заищты. Чистый магний вследствие невысоких механических свойств в качестве конструкционного материала не применяется. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...