Оксиды структурные превращения

При нагреве диоксида циркония при температуре около 1473 К протекает эндотермическая реакция, сопровождающаяся усадкой из-за структурных превращений. При отжиге диоксида циркония с добавками оксида кальция или оксида магния эти превращения можно подавить. В результате получают стабилизированный диоксид циркония, покрытия из которого обладают большей стойкостью к тепловым ударам и реже отделяются от основы по сравнению с покрытиями из нестабилизированного гюг. [c.208]

При определении пористости указанными методами в расчетах учитывается плотность наносимого материала. Следует иметь в виду, что при напылении могут происходить изменения химического состава материала (образование оксидов, растворение газов в покрытии, выгорание некоторых элементов и пр.), а таюке структурные превращения. Поэтому плотности напыляемого материала и покрытия в общем случае различны, что отражается на точности результатов по определению пористости. [c.174]

Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Недостаточно полная гомогенизация при сварочном нагреве, особенно связанная с замедленным растворением карбидов, приводит к повышению Т . и Т .к и увеличению вследствие уменьшения содержания углерода и легирующих элементов в аустените. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают 41, укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [c.527]

С позиции структурно-геометрической теории при наложении на алюминиевый электрод анодного напряжения сначала формируется компактная оксидная пленка, наружная часть которой в электролитах, растворяющих оксид, начинает растворяться в дефектных местах и переходить в пористое покрытие. Дальнейший рост анодно-оксидного покрытия происходит на дне образовавшихся пор за счет превращения все более глубоких слоев металла в оксид. Покрытие состоит из гексагональных ячеек. Прилегающий к металлу барьерный слой толщиной 1—1,1 нм/В состоит из беспористых ячеек. Ячейки пористого слоя в середине имеют одну пору. Диаметр пор и их число зависят от природы электролита и режима анодирования (табл. 14.12). Под действием [c.489]

Оксид бериллия наиболее постоянен в структурном отношении. Полиморфные превращения для него проходят при температурах около 2100 °С. Это один из самых тугоплавких оксидов он мало летуч, в твердом состоянии стоек к восстановлению водородом до 2350 °С, является прекрасным термо- и электроизолятором. [c.50]

Структурные (полиморфные) превращения для рассматриваемых здесь оксидов в диапазоне температур эксплуатации многообразны [71], что видно из приводимых ниже данных [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...