Удельная электропроводность лакокрасочного материала

Удельная электропроводность раствора электролита — это электропроводность столбика раствора высотой 1 см и площадью поперечного сечения 1 см . Удельная электропроводность лакокрасочного материала характеризует его способность проводить электрический ток. Она определяется количеством свободных зарядов (ионов) и их подвижностью. При одинаковых значениях pH, концентрации и температуры удельная электропроводность определяется природой пленкообразующего вещества и степенью его нейтрализации. [c.63]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Для приготовления рабочего раствора лакокрасочного материала используют полностью деминерализованную воду с pH, равным 6—7. Чистота воды контролируется по значению удельной электропроводности, которая не должна превышать 2-10 См/м. Наличие посторонних электролитов в воде для разведения значительно влияет на работоспособность ванны электроосаждения. [c.197]

Удельная электропроводность — величина, показывающая способность лакокрасочного материала проводить электрический ток и определяющаяся наличием свободных зарядов (ионов) и их подвижностью. Удельная электропроводность зависит от типа пленкообразующего при одинаковых значениях концентрации раствора, pH и температуры. [c.199]

Протекание процесса электроосаждения лакокрасочного материала и качество получаемого покрытия в значительной степени определяются не только физико-химическими свойствами наносимого материала, но и параметрами осаждения. К последним относятся концентрация, температура и удельная электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала напряжение и плотность тока осаждения продолжительность процесса интенсивность перемешивания и выработки ванны. Кроме того, на ход процесса влияет природа металлической подложки. [c.201]

Установка для деминерализации воды. Для разведения лакокрасочного материала и промывки изделий до и после окраски необходима деминерализованная вода. Удельная электропроводность воды не должна превышать 2-10 См/м. В некоторых случаях такую электропроводность имеет конденсат в заводской [c.227]

Задание. 1. Определить кислотное число и сухой остаток лакокрасочного материала. 2. По уравнению реакции нейтрализации рассчитать количества лакокрасочного материала и нейтрализатора, необходимые для приготовления заданного объема рабочего раствора. 3. Провести растворение и нейтрализацию пленкообразователя. 4. Определить концентрацию пленкообразователя, pH и удельную электропроводность раствора. [c.67]

Для приготовления рабочего раствора лакокрасочного материала используют обессоленную воду с pH 6—7. Чистоту воды контролируют по удельной электропроводности, которая не должна превышать 2-10 См/м. Присутствие посторонних электролитов в воде для разведения отрицательно влияет на работоспособность ванны электроосаждения и качество покрытий. [c.91]

При наличии катодных камер ванну электроосаждения изготовляют из диэлектрика или из стали с изоляционным покрытием, вставные катоды отделяют от лакокрасочного материала мембраной, между мембраной и катодом циркулирует обессоленная вода (католит) с заданными значениями удельной электропроводности и pH причем качество воды необходимо постоянно контролировать и поддерживать на определенном уровне. [c.111]

Для разведения лакокрасочного материала и промывки изделий до и после окраски необходима обессоленная вода. Удельная электропроводность воды не должна превышать 2-10" См/м. В некоторых случаях такую электропроводность имеет конденсат в заводской сети. Обычно линии окраски электроосаждением комплектуются индивидуальными установками обессоливания, работающими по принципу катионно-анионного обмена. Перед ионообменными колонками устанавливают фильтры предварительной очистки от механических и органических примесей, которые заполняют кварцевым песком и активированным углем. [c.120]

Удельная электропроводность — величина, показывающая способность лакокрасочного материала проводить электрический ток. Она зависит от природы пленкообразующего, pH (кислотности) и температуры ванны. [c.143]

Качество покрытия при распылении в электрическом поле токов высокого напряжения зависит от формы поверхности отделываемых изделий, электропроводности изделия, напряженности электрического поля, диэлектрической проницаемости лакокрасочного материала и его удельного и объемного электрического сопротивления. [c.104]

В случае применения материалов, выпускаемых в виде кислых паст, в емкость предварительно вводят нейтрализатор — триэтиламин, аммиак (обычно 7.0—7,5 л на 100 кг пасты). После окончания загрузки содержимое емкости перемешивается до тех пор, пока при взятии пробы на растворимость на стеклянной пластинке не будут отсутствовать нерастворившиеся частицы лакокрасочного материала. При хорошем растворении содержимое емкости смешения перекачивается насосом в ванну электроосаждения. Затем вводят добавки нейтрализатора и доводят pH ванны до требуемого значения. После циркуляции раствора в полностью загруженной ванне в течение нескольких часов периодически отби-оают пообу на анализ для лаборатории, где проверяют сухой остаток, pH, удельную электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала. [c.230]

Выполнение работы. На технических весах взвешивают необходимое количество лакокрасочного материала. В смеситель помещают половину рассчитанного количества воды и при непрерывном перемешивании вводят лакокрасочный материал. Перемешивание продолжают в течение 10—15 мин, а затем постепенно добавляют нергтрализатор, следя за показаниями термометра. Реакция нейтрализации сопровождается выделением тепла Во избежание нежелательных изменений пленкообразователя температура в смесителе не должна пре- вышать 30—35 °С. По окончании нейтрализации снижение температуры раствора) добавляют оставшуюся воду и перемешивание продолжают до достижения полной растворимости. Спустя 2—3 ч в готовом растворе определяют концентрацию пленкообразователя, pH и удельную электропроводность. Если pH раствора ниже нормы, добавляют нейтрализатор, если выше — кислую пасту и дистиллированную воду. Последнюю наливают в таком количестве, чтобы после добавления кислой пасты не произошло изменения концентрации пленкообразователя. [c.67]

Лакокрасочные материалы, используемые для электроосаждения, должны обладать следующими специфическими свойствами стабильностью разбавленных водных растворов одинаковой скоростью осаждения пленкообразователей и пигментов-наполнителей рассеивающей способностью, характеризующей возможность получения равнотолщинных покрытий на изделиях сложной конфигурации как можно большим условным выходом по току, определяющим количество лакокрасочного материала, которое осаждается на аноде при протекании единицы количества электричества удельной электропроводностью, достаточной для прохождения электрического тока при напряжениях 30—60 В (для низкоомных лакокрасочных материалов) или 150—350 В (для высокоомных). [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...