Нагрев заготовок этапы

Первый этап, предельно важен,. поскольку необходимо избежать захвата внутри заготовки каких-либо продуктов нагрева смазки, предотвратить взрывное или постепенное образование каналов и удалить весь воздух, находящийся вокруг заготовки и внутри нее. Этот этап должен быть завершен при температуре 540- 550 °С с тем, чтобы она оставалась ниже температуры карбонизации органической смазки. Однако слишком быстрый нагрев до температуры 540 °С [c.73]

Таким образом, для достижения наивысшего качества наилучшим способом является предотвращение какого бы то ни было окисления на этом этапе, а, кроме того, желательно также удаление остаточного кислорода как с поверхности, так и изнутри заготовки. Это возможно, поскольку в основном восстановление можно завершить при температуре ниже 540 °С, когда атмосфера в достаточной степени восстановительная, как, например, в случае осушенного водорода. В настоящее время существуют по меньшей мере два различных способа выжигания смазки, использующие интенсивный инфракрасный нагрев сверху. Однако такой высокоинтенсивный нагрев может быть опасен с точки зрения точного контроля содержания углерода, поскольку он легко может обусловить повышение температуры поверхности до значений, превышающих температуру обезуглероживания и значительного окисления. При этом понижается твердость и прочность. Возможна некоторая коррекция этого явления благодаря применению науглероживающей атмосферы, но обычно оно приводит к различному содержанию углерода в детали, что неблагоприятно влияет на качество и контроль допусков. [c.74]

Трехступенчатый нагрев включает три этапа медленный нагрев при низких температурах, ускоренный нагрев до высокой температуры и выдержка заготовки при конечной температуре. В зависимости от марки металла и размеров заготовки применяют и другие режимы ступенчатого нагрева. [c.37]

Заготовку нагревают в любой нагревательной печи, обеспечивающей температуру 1200° С. Нагрев ведут в два этапа (табл. 80). Заготовку, поставленную вертикально, сначала нагревают на пороге печи, после чего передвигают в зону нагрева при 1160— [c.221]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следующих этапов 1) отрезка проката на мерные заготовки 2) нагрев 3) штамповка 4) обрезка облоя и пробивка пленок 5) правка 6) термическая обработка 7) очистка поковок от окалины 8) калибровка 9) контроль готовых поковок. [c.482]

При компоновке станка (этап 5) выбирают окончательно положение заготовки в пространстве (ограничения общих габаритных размеров станка или требования точности). Определяют положение соответствующих силовых агрегатов и, следовательно, размеры станка. Положение силовых агрегатов и очередность их работы определяют схему нагру- [c.652]

Нагрев и охлаждение кузнечных заготовок. Нагрев заготовки камерной печи происходит вследствие подвода тепловой энергии ее поверхности конвекцией и излучением, а также передачи теп- а от поверхности к центру заготовки теплопроводностью. Интен-ивность нагрева зависит от теплового напора, то есть перепада емператур между рабочей камерой печи и поверхностью за-отовки ц. В начальный период нагрева (рис. 5.3.1) тепловой апор и перепад температур At между поверхностью /п и центром, заготовки имеют наибольшие значения. При этом в нагреваемой аготовке появляются термические напряжения, которые могут ызвать ее разрушение. Во избежание трещин и разрушения на-рев заготовок большого сечения проводят в два этапа медленный агрев до 600—650 °С и далее быстрый до температуры штамповки. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...