Штампы Количество комплектов необходимое

Количество штампов и приспособлений, необходимых для обеспечения нормального течения производственного процесса, зависит от технологического процесса, объема выпуска продукции и ха)рак-тера обрабатываемого материала. Кроме основного их количества по числу технологических операций, необходимо также предусмотреть некоторый запас штампов-дублеров, подменяющих штампы основного комплекта во время ремонта. Количество дублеров обычно принимается по опытно-статистическим данным, полученным из практики эксплуатации штампов. [c.378]

В современном машиностроении удельный вес штампов и пресс-форм в общем объеме используемой технологической оснастки чрезвычайно велик. Так, до 40% деталей легкового автомобиля изготовляются методами холодной штамповки. Для производства легкового автомобиля одного наименования требуется изготовить до 3200 штампов. Комплект штампов для производства радиоприемника составляет 1000—1200 наименований, пресс-форм — до. 300 наименований. Опыт отечественного машиностроения свидетельствует о том, что на одну единицу кузнечно-прессового и литейного оборудования необходимо ежегодно изготовлять 7—8 единиц штампов. Столь большое количество и многообразие штампов и пресс-форм требуют непрерывного расширения их производства и постоянного совершенствования технологии их изготовления. [c.3]

В условиях сжатых сроков освоения выпуска новых изделий основного производства особую актуальность приобретает ускоренная подготовка производства штампов и пресс-форм. Она заключается в том, что на основе широкой стандартизации штампов и пресс-форм и строгого ограничения их типоразмеров детали (заготовки) и сборочные единицы производят независимо от поступления заказов на изготовление штампов и пресс-форм и хранят на складе в определенных количествах, которые определяются установившейся для данного предприятия потребностью. Указанные детали (заготовки) изготовляют по типовым технологическим процессам ввиду возрастания их серийности по сравнению с другими деталями и сборочными единицами для их производства могут быть применены наиболее производительные методы обработки, использованы средства технологического оснащения. По мере необходимости заранее подготовленные детали (заготовки) и сборочные единицы используют в качестве комплектующих изделий для изготовления штампов и пресс-форм. При этом их подвергают либо определенной доработке, либо применяют в готовом виде при сборке. В этом случае цикл изготовления штампов и пресс-форм резко сокращается, снижается их стоимость и повышается качество. [c.15]

Заготовки, материалы и штампы, необходимые для отладки и испытания автоматической линии и входящего в нее комплектующего оборудования, представляются заводом-заказчиком в количестве и сроки, обусловленные договором. Заготовка должна соответствовать согласованным техническим требованиям. Материалы и заготовки, которые после испытания и сдачи автоматической линии не могут быть использованы заводом-заказчиком, оплачиваются головным заводом-поставщиком с включением их стоимости в стоимость автоматической линии. [c.278]

Следует предусматривать унификацию новых деталей с освоенными. При конструировании деталей необходимо учитывать наличие аналогичных деталей, находящихся в производстве и обеспеченных комплектами штампов, чтобы по возможности использовать их для новой машины. Для этого полезно провести нормализацию таких деталей, как вилки, петли, ушки, втулки, кольца, маховики и т. д. Размеры деталей следует округлять до стандартных по заранее выбранному и установленному ряду чисел. Это упрощает и удешевляет изготовление штампов, унифицирует измерительный инструмент и приспособления для механической обработки, а также способствует сокращению количества исходных профилей металла. [c.264]

Пластинчатые штампы применяются для вырубных, пробивных, обрезных, надрезных и неглубоко формовочных операций. Они используются так же, как совмещенные и комбинированные штампы. При изготовлении небольших деталей пластинчатые штампы выполняются быстросменными и устанавливаются в универсальные блоки для штамповки крупногабаритных деталей они изготовляются в виде пакетов (комплектов) и имеют самостоятельное направление при помощи двух или четырех колонок. Их изготовляют из листового металла толщиной 6—10 мм. Съемники в них применяются резиновые (рис. 84). При значительном количестве отверстий в детали и большом усилии, необходимом для вырезки контура и пробивки отверстий, применяют комплекты из двух-трех пластинчатых штампов. В первом совмещенном штампе вырубают контур детали и пробивают большие отверстия, а во втором пробивают малые отверстия. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...