Обработка на вертикально-ковочных

Обработка на вертикально-ковочных машинах [c.175]

В вертикальных ковочных и штамповочных прессах средней мощности станины, траверсы и архитравы обычно выполняются цельнолитыми. Одним из недостатков цельнолитых станин, траверс и архитравов следует считать длительность цикла производства в литейных цехах. Однако, несмотря на это, цельнолитые конструкции выгодно применять во всех случаях, когда позволяют возможности литейных цехов отлить, а механических цехов — обработать заготовку, так как по сравнению с составными они получаются более легкими по весу и менее трудоемкими при обработке и сборке. [c.237]

Заготовка для рычагов изготовляется в единичном и серийном производствах свободной ковкой, литьем по деревянным моделям и сваркой, в крупносерийном производстве —штамповкой на штамповочных молотах, вертикальных ковочных прессах. Стальные и чугунные рычаги отливаются по металлическим мо-дел>.м или в кокиль. Для удобства обработки заготовки литых рычагов с одним основным отверстием (рис. 136, б) выполняются по парным моделям и разрезаются только после полной механической обработки. Стальные штампованные и сварные заготовки подвергаются правке до механической обработки и при необходимости — в процессе механической обработки. Сварные заготовки после сварки должны проходить отжиг. [c.215]

Заготовки для рычагов изготовляются в единичном и серийном производстве свободной ковкой, литьем по деревянным моделям и сварными в крупносерийном производстве — штамповкой на штамповочных молотах и вертикальных ковочных прессах. Стальные и чугунные литые рычаги выполняются литьем по металлическим моделям или в кокиль. Для удобства обработки заготовки литых рычагов с одним основным отверстием выполняются по парным моделям и разрезаются только после полной механической обработки. [c.327]

В настоящее время в ряде отраслей промышленности нашла широкое применение штамповка заготовок на горизонтально-ковочных машинах (Г. К. М.). Штамповка на Г. К. М. — высокопроизводительный метод, обеспечивающий получение поковок с малыми припусками на механическую обработку и незначительными заусенцами. Штамповка на Г. К. М. позволяет получать формы, трудно выполнимые на молотах и вертикальных прессах. [c.13]

Применение индукционного нагрева для ковки, сварки, пайки и наплавки. Индукционный нагрев для копки и штамповки отличается высокой производительностью его скорость в 20—30 раз больше скорости обычного нагрева. Это позволяет повышать культуру кузнечного производства, устранять появление окалины, увеличивать температуру нагрева, понижать износ штампов, повышать производительность ковки и уменьшать припуски на обработку. В современных кузнечных цехах, оборудованных вертикальными быстроходными прессами, широко применяют индукционный нагрев, включая его в поточные линии непосредственно у ковочного оборудования и обеспечивая автоматизацию технологического процесса. [c.251]

Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) предназначены для штамповки черных и цветных металлов из прутка или штучных заготовок. Штамповка на ГКМ — высокопроизводительный метод, который обеспечивает изготовление поковок с относительно малыми припусками на механическую обработку и незначительными заусенцами, позволяет получать формы, трудно выполняемые на молотах и вертикальных прессах. [c.14]

Обжимные машины — см. Радиальнообжимные машины. Ротационнообжимные машины Обмазки защитные 1 — 116, 117 Оборудование — см. под его названиями, например Ковочно-штамповочное оборудование-. Очистное оборудование Обработка на вертикально-ковочных машинах 1 — 233 2— 175, 176 - на ротационно- и радиально-обжимных машинах 1 — 233 2 — 175—183 —Степени обжатия [c.424]

В гдиинчном и мелкосерийном производствах при изготовлении иало1 пеболь ним перепадом диаметральных размеров используют горячекатаный нормальный прокат, который разрезают на штучные заготовки для последующей механической обработки при значительном числе ступеней и существенной разнице размеров диаметров применяют весьма эффективный способ ковки на вертикальных радиально-ковочных машинах (ротационная ковка). [c.170]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая, кроме действия больших давлений, и действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформп-руемых сплавов из-за высокого сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для прессования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьшают применением специальных смазок например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. По принципу действия они аналогичны описанным гидравлическим ковочным прессам. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...