Ширина результирующей струи

Но / = — 0,5 Ье, а так как ширина результирующей струи [c.306]

Приближенно можно полагать, что вторая стадия — стадия закрутки — существует тогда, когда ширина результирующей струи не превышает половины радиального размера камеры, т. е. 0,5 ( /< — Лв). Из этого условия можно найти предельное значение (т)(г). Ширина результирующей струи после смешения определяется по формуле (405). Согласно сформулированному выше предположению, началу стадии закрутки отвечает условие [c.313]

При т)д > (г](з)пр закрутка в камере не выражена четко. В этом случае ширина результирующей струи будет значительной. Ее относительная величина будет превышать 0,25(0—1). Так как О обычно больше 5, то следовательно Ьс> . Согласно графику рис. 70, для таких значений относительной ширины коэффициент стремится к единице. Поэтому для стадии стеснения, учитывая ориентировочный характер подсчетов на этой стадии, можно полагать, что = 1. [c.313]

Ширина результирующей струи 103 [c.507]

При взаимодействии двух плоских струй поле скоростей результирующей струн вначале может иметь значительную неравномерность, а по мере формирования результирующей струи профиль скорости постепенно сглаживается. Это сглаживание завершается в сечении, отстоящем на 20—30 ширин сопла, если оси взаимодействующих струй параллельны между собой. Если же оси струй составляют угол не менее 30°, то полное сглаживание достигается на расстоянии, равном приблизительно трем ширинам сопла от точки пересечения осей струй. [c.134]

Допущения, принимаемые при расчетах. Рассмотрим плоский струйный элемент, показанный на рис. 10.1, у которого канал питания имеет ширину о и канал управления ширину 01. На основную струю, вытекающую из канала питания со скоростью Оо, действует струя, вытекающая со скоростью VI из канала управления. Будем считать, что скорость Vo одинаковая для всех точек сечения первого из указанных каналов, а скорость У] — одинаковая для всех точек сечения второго из них. Вследствие взаимодействия струй образуется результирующая струя шириной Й2 и со скоростью течения V2, ось которой составляет угол а с осью канала питания. [c.101]

Примем следующую расчетную схему для приближенного определения характеристик струи, образующейся при смешении исходных струй. Будем считать, так же как это делалось в 10, что угол а между осью результирующей струи и осью канала питания определяется из условия tg а= (ту)1/(шг, )о- Примем, что ось результирующей струи проходит через точку пересечения осей каналов. Будем считать, что в сечении результирующей струи, нормальном к ее оси, включающем указанную точку (на рис. 11.6, а это сечение А—А), ширина струи и средняя скорость течения У2 определяются по формулам (10.8) и (10.7), т. е. и в этом будем приудерживаться ранее введенной идеализированной модели элемента. Однако в дальнейшем учтем потери при турбулентном течении воздуха в подводящих каналах и учтем, что происходит турбулентный обмен между вновь образовавшейся струей и окружающей средой. [c.118]

Чтобы учесть характеристики результирующей струи, определяемые турбулентным движением частиц, будем рассматривать эту струю так, как если бы это была одиночная турбулентная струя, вытекающая со скоростю из канала шириной а>, выходное сечение которого находится в плоскости Л—А (см. [c.119]

Таким образом, и р/ = = к г Щ- Распределение тангенциальных скоростей в камере, а также перепад давления на ней можно определить методом, описанным в п. 6, гл. П1. Однако там рассматривался случай, когда имеется лишь один тангенциальный поток (поток питания отсутствует). Поэтому, чтобы использовать полученные в п. 6, гл. III данные, необходимо в качестве ширины сопла подставить ширину = QJu H результирующей струи. Введем обозначение т]д = Св/Су — относительный расход. Тогда = т1дСу, а Су = и ЬуН и поэтому [c.303]

Существует оптимальное значение б /Оо, для которого отклонение результирующей струи на заданный угол а достигается в элементе, выполненном по схеме рис. 12.1, и, при минимальной величине отношения количества движения в канале управления к количеству движения в канале питания (в работе [23] за оптимальное взято значение 6р, при котором минимизируется отношение модулей скоростей течения в соответствующих каналах). Так как количество движения в потоке для канала глубиной / и шириной а равно раи то оптимальная величина бг/ао определяется из условия получения отклонения струи на заданный угол а при минимальном (0 1/60) ( у1 /1уо1) - Согласно рис 12,1, и а=НЦЬ — б ), или а= = (Я/оо)/[(1/ао) — (бр/оо)]. С другой стороны, из формул (12.3) и (12.4) следует, что [c.129]

Выражение (12.45) для Ьр также получено С. Л. Трескуновым и на основании принятия другой исходной гипотезы. Считается, так же как и ранее, что ширина струи пренебрежимо мала по сравнению с радиусом кривизны оси струи. При этом условии принимается, что для каждой из струй при их встрече сохраняется то же количество движения, что и в выходном сечении соответствующего канала, из которого вытекает струя. Такое предположение, справедливое для свободных турбулентных затопленных струй, применительно к рассматриваемой схеме течения, представляется условным (оно использовалось и в других случаях, когда исследовалось движение струй со слабо искривленной осью [91]). Согласно принятой гипотезе количество движения результирующей струи в сечении 2—2 (рис. 12.7, а) [c.140]

В работе [18] характеристики, полученные расчетом по приведенным выше формулам, были сопоставлены с характеристиками, построенными в результате обработки опытных данных, полученных Мэнионом [103], Последние характеристики показаны на рис, 11,6,6, Здесь видно, как меняется величина скоростного напора в различных сечениях результирующего течения, отнесенного к скоростному напору в сопле питания, в функции от расстояния, отсчитываемого в направлении, перпендикулярном к оси сопла. Характеристики получены при отклонении струи, вытекающей из канала питания шириной 0,8 мм, струей, вытекающей из канала управления, при последующем распространении потока в пространстве между параллельными стенками. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...