Отверстия Максимальная высота вертикальных отверстий

Максимальная высота вертикальных отверстий d — диаметр отверстия) составляет [c.60]

Максимальная высота вертикальных отверстий (й — диаметр-отверстия) [37] [c.76]

Максимальная высота вертикальных отверстий 76 [c.212]

Максимальная высота вертикальных отверстий (й — диаметр отверстия) [63] [c.107]

Максимальная высота вертикальных отверстий (с1 [c.76]

Максимальная высота вертикальных отверстий не должна превышать величин, указанных в табл. 99. [c.189]

Скорость снятия профилограммы может меняться изменением скорости вращения барабана. Скорость перемещения стола И не -зависит от скорости вращения барабана 12, что обеспечивает получение трех горизонтальных масштабов с увеличением 25 и 50. Размеров вертикального увеличения в пределах 250...5000 достигают сменой объектива 6 и установкой иглы 9 в различные отверстия рычага От вертикального увеличения зависит максимальная высота микронеровностей, записываемая на барабане 12 от горизонтального увеличения зависит длина профилируемого участка (1,75...7 мм) исследуемой поверхности. [c.49]

Пример 33. Вентиляционный выход расположен на 30 футов выше пола зала и направлен вертикально вниз. Каким должен быть диаметр выходного отверстия для пропуска 1800 кубических футов в 1 мин, если максимальная допускаемая скорость на высоте 5 футов над полом составляет 3 фута в 1 сек [c.370]

Начальное сопротивление сдвигу можно найти с помощью приборов, определяющих максимальную высоту свободно стоящей вертикальной стенки и максимальный размер сводообразующего отверстия (рис. 1.9). Такой прибор состоит из сосуда 1 с откидной стенкой 2. В начале опыта эта стенка находится в вертикальном положении сосуд наполняют насыпным грузом так, чтобы поверхность груза была горизонтальной. Затем откидную стенку отклоняют в направлении стрелки (рис. 1.9, а). Если груз не осыпается и сохраняет верт.мкальный откос, то опыт повторяют при увеличенной высоте насыпи до тех пор, пока не будет найдена максимальная высота кп, при превышении которой груз начинает обрушаться. [c.18]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...