Плексиглас (см. Разрушение, материалы)

Работа данного класса оборудования основывается на преобразовании определенного физико-механического параметра в электрический импульс, используемый в качестве сигнала обратной связи для корректировки внешней нагрузки [366]. Применение автоматизированных систем с обратной связью по скорости деформации нагружаемого материала позволяет, в частности, зарегистрировать диаграммы деформирования с равновесными участками ниспадающей ветви, касательные в каждой точке которых имеют острый угол с осью абсцисс [318, 342, 362, 377]. Диаграммы подобного вида были получены также при исследовании процессов деформирования и разрушения плексигласа [20] и тел с начальными трещинами [316, 322], особо хрупких и газонасыщенных пород [52]. [c.143]

Резиновые покрытия особенно неопрен и каучукоподобные сорта полиуретана, часто применяют для защиты от кавитационного разрушения конструкций, работающих преимущественно не в очень жестких условиях. Большинство других пластиков, таких как стекловолокнистые слоистые материалы и плексиглас плохо сопротивляются рассматриваемому разрушению. Нейлон отличается вполне хорошим сопротивлением кавитационному разрушению, но имеет плохую адгезию. Покрытия из этого материала не показывают хороших свойств при эксплуатации в тяжелых условиях кавитации. [c.307]

Для каждого из этих материалов была определена производительность процесса шлифовки и изнашиваемость самого шлифовальника. Оказалось, что при сравнительно незначительном изменении весового съема стекла при работе разными пластмассовыми шлифовальниками истираемость последних изменяется в широких пределах. На основании этой серии работ в качестве наиболее подходящего для производственного использования был выбран материал плексиглас, который был подвергнут более глубокому изучению и рекомендован для применения в промышленности. Шлифовальник из плексигласа обладает по сравнению с чугунным в 4—5 раз меньшей шлифующей способностью и гораздо большей истираемостью — по весу примерно в 10, а по объему в 50 раз. При работе на том же абразиве он дает меньшую глубину разрушенного слоя, чем чугунный шлифовальник, примерно на 30% именно это и послужило основанием для того, чтобы рекомендовать использование его в промышленности, создав промежуточный процесс между шлифовкой на чугунном шлифовальнике и полировкой, заключающейся в кратковременной обработке стекла шлифовальником из плексигласа па последней, тонкой абразивной фракции, которой заканчивается процесс шлифовки на чугунном шлифовальнике. Такое изменение технологии привело к сокращению длительности процесса полировки па 20—30%. [c.125]

Полимеры. Результаты исследования откольного разрушения некоторых полимеров приведены в работах [62, 88—95]. Наиболее изученным из них является плексиглас. Представим данные экспериментального исследования его поведения при интенсивном импульсном нагружении [92, 93]. Выявленные закономерности в разной мере присущи другим полимерный материалам. Характерное время нагружения 1.3 10 с, температурный интервал — 196. . . 250 °С. Результаты испытаний образцов из плексигласа (марки ТОСП) и фторопласта приведены на рис. 5.29. Существенным отличием от поведения металлов и сплавов является повышение откольной прочности плексигласа при температуре 110°С, т. е. вблизи температуры плавления. Такая зависимость прочности отмечена также для ряда других полимерных материалов. При нормальной температуре в образцах из плексигласа после импульсного нагружения напряжением 0.17 и 0.20 ГПа относительная площадь поврежденного материала S составляла 2 и 60 % соответственно, а при нагружении давлением 0.27 ГПа происходит полное отслаивание откольного слоя. С повышением температуры испытания до 110 °С увеличивается критическое значение напряжения при [c.172]

При выборе материала для заливки образца в обойму следует иметь в виду следующее при эаливке сплавом Вуда поверхности шлифа и заливки часто образуют эффективную макропару, что затрудняет травление. Хорошие результаты получаются при заливке шеллаком, бакелитом и особенно прозрачным бакелитом (плексиглас). Однако иадо иметь в виду, что при заливке шеллаком недопустимы спиртовые травители. Первоначально следует исследовать нетравленый шлиф, что позволяет обнаружить избирательное или экстрагивное разрушение металла и с помощью окулярмикрометра измерить его размеры. На нетравленом шлифе часто удается заметить следы интенсивной межкристаллитной коррозии, В тех случаях, когда наблюдается межкристаллитная коррозия, необходимо сравнивать микроснимки исследуемой поверхности с поверхностью в исходном состоянии. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...