Аппараты гексахлорана

Освобожденный от бензола расплавленный гексахлоран стекает из перегонного аппарата 8 на рабочую поверхность барабанного кристаллизатора 11, охлаждаемого изнутри водой. Образующаяся на барабане пленка кристаллического гексахлорана механически срезается раклей и в виде мелких чешуек ленточным транспортером подается на склад готовой продукции. [c.239]

Скорость коррозии металлов и сплавов в условиях эксплуатации некоторых аппаратов производства гексахлорана [c.244]

Для обеспечения более продолжительной эксплуатации оборудования на стадии обогащения гексахлорана необходима дополнительная защита металлов более стойкими покрытиями. Вполне оправдано в этом случае использование эмалированной аппаратуры, обладающей высокой химической стойкостью и гладкой поверхностью, препятствующей налипанию продукта на стенки. Срок службы эмалированных экстракторов и выпарного аппарата — до 4 лет. [c.248]

Выпарной аппарат для отгонки бензола из гексахлорана [c.252]

Перегонный аппарат для отгонки с острым паром остаточного бензола из гексахлорана Барабанный кристаллизатор гексахлорана [c.252]

Отьюсительно высокая коррозионная стойкость титана позволяет рекомендовать его в качестве материала теплообменного аппарата при производстве гексахлорана. Титановые трубы с упехом заменят свинцовые, что позволит увеличить продолжительность службы 258 [c.258]

Бензольный раствор гексахлорана, содержащий следы хлора и 0,007% НС1, из отдувочной колонны направляется в выпарной трубчатый аппарат пленочного типа 7, где из него отгоняется основная масса бензола. Аппарат обогревается паром, который подается в межтрубное пространство. При закипании раствора в нижней части трубок образуется паро-жидкостная эмульсия, которая, испаряясь, поднимается вверх и увлекает за собой гексахлоран. Гексахлоран вместе с парами бензола направляется в сепаратор 5 для отделения жидкой и паровой фаз. Из сепаратора пары бензола возвращаются в отдувочную колонну 4, а гексахлоран самотеком поступает в аппарат 8 для отгона с острым паром остаточного бензола. Пары бензола и воды из перегонного аппарата 8 поступают в сепаратор 9 для отделения жидкой и паровой фаз и далее попадают на конденсацию в конденсатор 10. [c.239]

Для хлорирования бензола используют стальные гомогенно освинцованные аппараты. По данным табл. 11.2, свинец в технологической среде реактора хлорирования корродирует со скоростью MMjeod. Несмотря на большой коррозионный износ свинца, применение его для защиты реактора и по настоящее время является оправданным, так как большинство других материалов совершенно нестойко в этих условиях. Из неметаллических материалов для защиты реактора вполне приемлема кислотоупорная силикатная эмаль. По зарубежным данным, весьма успешно используются в производстве гексахлорана эмалированные реакторы. [c.243]

В условиях упаривания метанольного раствора гексахлорана при 65—90° С хромоникелевые стали подвергаются еще более интенсивной коррозии по сравнению с коррозией этих сталей при экстрагировании гексахлорана метанолом, где температура не превышает 60°С. Выпарной аппарат из стали XI7HI3M3T эксплуатировался без ремонта не более 2 месяцев, после чего выходили из строя греющие трубки. Интенсивному разрушению, как и в экстракторе, подверглись сварные швы. [c.247]

Принципиальная схема производства представлена на рис. 13.1. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают в аппарате 1 и направляют на обезметаноливание в колонну 2 (процесс идет при 60—80°С). Отгоняемые пары метанола и воды поступают в нейтрализатор 3, орошаемый щелочью, а обезметаноленную смесь направляют в реактор дегидрохлорирования 4, снабженный выносным подогревателем 5. Процесс дегидрохлорирования проводят при 240—260° С с подачей в реакционную зону небольшого [c.287]

Результаты обследования аппаратуры действующего производства трихлорбензола позволяют судить о наиболее опасных в коррозионном отношении технологических средах (табл. 13.8). В первый период освоения производства трихлорбензола отгонку метанола и воды из смеси гексахлорана и трихлорбензола проводили при 130—140° С в аппарате из углеродистой стали. Аппарат подвергался интенсивной коррозии, особенно в паровой зоне и на границе жидкой и паровой фаз срок службы его не превышал 2 месяцев. Стальные эмалированные аппараты эксплуатировались ус-тешно без ремонта в течение длительного времени при различных режимах процесса обезметаноливания. [c.295]

Аппарат для плавления и обезметаноливания смеси гексахлорана и трихлорбензола [c.296]

Трубчатые теплообмеиные аппараты применяются в производстве гексахлорана и ядохимикатов. [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...