Биение цилиндрических деталей - Приборы для

На заводах широкое применение имеют приборы для проверки цилиндрических деталей на биение в центрах, выпускаемые Челябинским заводом трех моделей с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм. Наибольшее расстояние между центрами показано в обозначениях моделей приборов ПБМ-200 ПБМ-500 и ПБ-1400, а высота центров соответственно будет 75, 125 и 235 мм. [c.136]

На рис. 75 приведена схема контроля отклонений цилиндрических деталей типа роликов на механизированном приборе. Изделие 1 помещено в призму два фрикционных ролика 2, вращающихся электромоторчиком посредством зубчатой передачи 3, прижимают изделие к плоскостям призмы и одновременно вращают его. При вращении изделия одновременно измеряются торцовое биение измерительной головкой 4, а овальность и огранка измерительной головкой 5. [c.118]

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей измеряют по точкам реальной поверхности. Радиальное биение представляет суммарную величину отклонения от соосности и отклонения формы в поперечном сечении. Измеряемая деталь 2 устанавливается в центрах 3 (рис. 10.15, а) или иасаживаетея ка коническую, цилиндрическую, ступенчатую или разжимную оправку, или укладывается базовой поверхностью на призму. Радиальное биение определяется как разность показаний отсчетного устройства 1 при вращении детали 2. Приборы для поверки изделий ва биение в центрах выпускает ЧИЗ. По ТУ 2-034-450—75 выпускаются приборы модели [c.299]

Пневматические измерительные приборы применяются при контроле сквозных и глухих отверстий диаметров деталей цилиндрической формы высоты уступов, конусов и конусностей площадей поперечных сечений отверстий малых диаметров отклонений от правильной геометрической формы взаимного расположения поверхностей (огранки, соосности, биения, овальности и проч.) расстояний между осями отверстий глубины канавок сфер расстояний между плоскопараллельными поверхностями деталей и изделий из мягких и легкодеформируемых материалов (пленки, резины, фольги и др.) шероховатости обработанных поверхностей деталей. [c.376]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Соосность отверстий. Точность взаимного расположения цилиндрических, конических и других поверхностей имеет исключительно важное значение для правильного выполнения деталями своего назначения в конструкции узла прибора или машины. К точности взаимного расположения цилиндрических отверстий относится радиальное биение, несоосность, непараллельность и непересеченйе осей. В настоящее время существует много способов контроля соосности отверстий в зависимости от габаритов проверяемых деталей и диаметров отверстий. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...