Отливки Конструкции сопряжений стенок

Для уменьшения внутренних напряжений и коробления деталей со стенками, толщина которых различна, необходимо при конструировании предусматривать постепенный переход от одной толщины к другой. Если различие в толщинах стенок находится в соотношении до 1 2, то переход можно оформить в виде галтелей. При сопряжении стенок, толщина которых различается в два раза и более, рекомендуется клиновое сопряжение (рис. 27, а), при котором для чугуна и цветных сплавов / 4 (а — Ь) и для стали / 5 (а — Ь). Внутренние стенки и ребра отливки рекомендуется выполнять толщиной не более 0,6—0,8 толщины наружных стенок. Для уменьшения внутренних напряжений и устранения коробления в отливках массивные приливы и поддерживающие полки следует заменять ребристыми или коробчатыми конструкциями. [c.34]

Конструкция отдельных элементов стальной отливки и их сочетание должны обеспечивать последовательное затвердевание и питание отливки. Отливка должна иметь плавные переходы от утолщенных мест к тонким скопления металла в местах сопряжения стенок недопустимы. Желательно, чтобы отливка имела равномерную толщину стенок. [c.336]

Правило вписанных окружностей позволяет также оценить рациональность конструкции отливки. Например, чем меньше диаметр сферы, вписанной в сопряжение стенок (рис. 188, в), тем меньше вероятность появления в этом месте усадочной рыхлоты." [c.337]

Уже разработаны методологические основы конструирования элементов с целью получения научно обоснованных исходных данных для составления пакета программ САПР конструкций литых деталей [51, 60]. Конструкцию литой детали следует рассматривать как систему с последовательным и параллельным соединением ее конструктивных элементов, например различного рода сопряжений и сочленений стенок и узлов. Все эти элементы взаимосвязаны, но в процессе формирования отливки и ее свойств выполняют самостоятельные функции. [c.34]

Выполнение ребер, фланцев, бобышек и приливов. Конструкция ребер не должна вызывать появления на внешних кромках и в углах опасных местных напряжений, способных привести к разрушению (трещинам). Толщина ребра у стенки составляет обычно 0,7—0,9 толщины стенки и уменьшается за счет уклона до 0,5 ее толщины. Высоту ребер рекомендуется принимать не более пятикратной толщины стенки. Сопряжение ребер с основным телом отливки, а также их пересечение между собой не должно приводить к большим местным скоплениям металла. Некоторые варианты соединения ребер приведены в табл. 22. [c.24]

При конструировании отливок стремятся к максимальному уменьшению их массы, упрощению конструкции, сведению к минимуму механической обработки. При выборе способа формообразования учитываются особенности технологии литья. При всех способах формообразования выбор рациональных элементов конструкции отливки (стенок, ребер жесткости, переходов, сопряжений, скруглений и др.) диктуется соображениями получения достаточно жесткой и качественной отливки. Схема проверки отливки на технологичность приведена на рис. 2. Отсутствие затененных участков при освещении отливки в направлении, перпендикулярном плоскости разъема, характеризует ее простоту. Затененные участки должны выполняться стержнями или с помощью отъемных частей, что связано с усложнением оснастки. [c.61]

Ребра жесткости располагают перпендикулярно плоскости разъема формы (рис. 61, к). В местах перехода от толстой стенки к тонкой ставят литейные смягчающие ребра. Если необходимо, эти ребра после отжига отливки отрезают. Их толщина составляет 0,5—0,6 толщины тонкой стенки. Радиусы закругления сопрягаемых поверхностей принимают 2—120 мм в зависимости от габаритных размеров поверхностей и углов сопряжения. При конструировании отливок нужно обеспечивать принципы направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме. Неправильная конструкция отливки вызывает столбчатую кристаллизацию металла и, как следствие этого, трещины. В отливках из сплавов, имеющих большую усадку, необходимо, чтобы затвердевание происходило снизу вверх в сторону прибыли. [c.176]

Рис. 12. Конструкция сопряжений стенок в отливках из алюми ниевых сплавов

Успешное освоение литья под давлением часто зависит не от сложности отливаемой детали, а от соответствия ее конструкции требованиям технологического процесса. При конструировании деталей, предназначенных для литья под давлением, должны соблюдаться такие основные требования, как равностенность и тонкостенность, отсутствие поднутрений и большого скопления сплава в отдельных частях отливки, наличие литейных уклонов на внутренних и наружных стенках, плавные переходы при сопряжении стенок. Конструкцию отливки должны создавать конструктор по проектированию форм и конструктор основного изделия. [c.57]

Сопряженные части отливки должны иметь примерно равную усадку, получить которую практически можно при равномерной толщине стенок отливки и постепенном переходе от одной толщины к другой. Конструктор должен избегать местных утолщений металла, приводящих к литейным напряжениям. На рисунке 65 слева показана неправильная конст1рук-ция кулачка, а оправа—правильная, с равномерной толщиной стенок. В [результате неправильного соотношения масс металла в ступице и ободе возникла резкая разница в условиях охлаждения и появились трещины А. После изменения конструкции (рис. 65,6) трещины в отливках не появлялись. [c.182]

Сопряжение элементов отливок. Назначенная минимальная толщина стенки основного тела литой детали очень редко может остаться постоянной. В ряде случаев конструкция детали в ее отдельных частях требует утолщения стенок. Кроме того, к основному телу отливки всегда примыкают различные конструктивные элементы в виде фланцев, ребер, площадок, приливов, бобыщек и т. п. Толщина этих элементов иногда значительно отличается от толщины сопрягаемой с ними стенки. Как при одинаковой толщине элементов, так и при разной, их сопряжение обязательно должно быть плавным. Во втором случае это особенно существенно, так как при несоблюдении данного условия, в результате неравномерного охлаждения смежных элементов, возникнут местные термические напряжения, которые, концентрируясь в зонах резких переходов сечений, приводят к короблению и появлению трещин. Плавность сопряжений, в первую очередь обеспечивается закруглением входящих углов. В отливках закругления входящих углов называются галтелями. [c.50]

С уменьшением необходимой толщины стеиок отливки снижается вероятность возникновения в ней недоливов, спаев и раковин. Выравнивание толщины стенок с устранением местных утолщений, плавный переход от одних толщин к другим с помощью сопряжений и галтелей, повышение жесткости конструкции отливки созданием угловых ребер — все это способствует уменьшению внутренних напряжений, а следовательно, и вероятности возникновения коробления, трещин и усадочной пористости. В то же время замена в литой детали горизонтальных поверхностей наклонными снижает возможность возникновения в ней газовых, песчаных и шлаковых раковин. [c.386]

Сопряжение двух стеиок, расположенных параллельно. Следует избегать стенок в отливке с неравномерной толщиной, скоплений металла на отдельных участках и резких переходов от большого сечения к малому. Соблюдение плавных переходов является основным требованием, предъявляемым к конструкции литой детали. Плавный переход обеспечивает детали большую надежность, чем увеличение толщины стенки. Если нельзя избежать сопряжений массивных сечений с тонкими, то нужно предусмотреть плавные переходы между ними. [c.26]

Нетехнологичная конструкция отлнвки. Имеются труднопро-питываемые расплавом при кристаллизации массивные узлы, сочетающиеся с тонкими стенками и ребрами, резкие переходы от массивных частей к тонким. В местах сопряжения отдельных частей отливки выполнены острые углы [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...