Калибровка между калиброванными поверхностями

При соприкосновении внутренней поверхности заготовки с оправкой, помимо обжатия заготовки по диаметру, происходит еще обжатие стенки, так как зазор между калибрами и оправкой уменьшается более интенсивно, чем диаметр оправки по длине. При достижении клетью крайнего переднего положения деформированный участок заготовки (рабочий конус) освобождается от соприкосновения с калибрами и труба-заготовка вместе с оправкой поворачивается на определенный угол (60—90°). При обратном ходе клети происходит раскатка более утолщенной части рабочего конуса, которая образуется в выпусках калибров, предусмотренных калибровкой. Очередной цикл прокатки начинается с продвижения заготовки вперед на определенную величину, называемую подачей. [c.197]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

Припуск на боковые стороны шлицевого паза, предназначаемый для протяжки второго технологического перехода, дается больше, чем по схеме рис. 4.14, б. Припуск Дб часто устанавливают по результатам замер-а деформации детали. По данным заводов, Afi = = 0,3-f-0,7 мм. Заданное расположение оси отверстия относительно других поверхностей обеспечивают следующим образом. После термической обработки исправляют расположение оси отверстия относительно базовых поверхностей (например, поверхностей зубьев шестерен) шлифованием или расточкой внутренней поверхности шлицев в окончательный размер. Полученная поверхность в дальнейшем является базовой для направления протяжки второго технологического перехода при калибровке шлицевых пазов. Существует несколько вариантов конструкции направляющих элементов калибрующих протяжек. Наименьшее отклонение от соосности расположения шлицевых пазов и отверстия обеспечивают цилиндрические направляющие пояски, диаметр которых имеет допуск по посадке 6g. Эти пояски в зависимости от длины протягивания располагаются либо между каждыми двумя соседними зубьями, либо через несколько зубьев. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...