Питтинг моделирование

В этой работе описаны опыты с моделированием питтинга с постоянной поверхностью. Одно из основных требований подобного моделирования состоит в том, чтобы создать условия, при которых вся поверхность электрода (а не только отдельные участки) одновременно переходила бы из пассивного состояния в активное. Предварительные опыты показали, что при уменьшении поверхности образца и возрастании отношения его периметра к площади время до полной активации всей поверхности образца при его анодной поляризации в растворах, содержащих хлор-ионы, уменьшается вследствие того, что возникновение зародышей питтингов [c.5]

В частности, весьма примечательно, что скорость глубинного проникновения трещин при коррозионном растрескивании аустенитных нержавеющих сталей находится в удовлетворительном соответствии с высокой начальной плотностью тока в реальном и моделированном пит тинге, составляющем в момент его зарождения 1,5-2 а/си [4]. В со ответствии с этим развитие трещины можно представить как процесс непрерывного питтингообразования (процесс непрерывного инициирования питтингов) вдоль остро локализованных и направленных дефектных анодно-активных мест, постоянно возникающих в результате перераспределения компонентов стали движущимися дислокациями. При этом понятие питтингообразования характеризует лишь природу процесса с точки зрения его электрохимических особенностей, но не определяет геометрическую форму коррозионного очага. [c.12]

Последний метод приемлем для моделирования равномерно распределенных коррозионно-электрохимических процессов при теплопередаче. Однако для исследования питтинговой коррозии метод вращающегося диска хотя и дает полезные результаты, но обладает определенными недостатками, связанными с принудительным удалением продуктов коррозии из питтингов под действием центробежных сил, возникающих при вращении электрода. Из-за центробежного удаления от зарождающихся питтингов микрообъемов жидкости, насыщенных продуктами коррозии и имеющих вследствие этого большую плотность, поверхность диска становится неравновероятной в отношении возникновения питтингов. [c.170]

Исследования раствора внутри язвы весьма затруднены из-за малых ее размеров. Поэтому были сделаны попытки моделирования ЯЗВ [65]. Модель представляла собой пластинку из стали марки Х18Н9 или ее разновидностей. В пластинке было высверлено маленькое отверстие в него вставлялась проволочка из той же стали, торец которой совпадал с плоскостью пластинки. Проволочка изолировалась от пластинки тонким слоем пластмассы. Токонодводы, приключенные к проволочке и пластинке, позволяли измерять силу тока, текущего между торцом проволочки и пластинкой, а также делать другие измерения. Диаметр проволочки, конец которой моделировал место, где должен развиться питтинг, варьировался от 0,12 до 0,79 мм. Испытания производились в различных агрессивных растворах, но главным образом в 0,1М растворе РеСЬ, который особенно легко вызывает питтинг. Чтобы активировать торец проволочки и сохранить пассивное состояние пластинки, применялись различные приемы анодная поляризация током 10 -н60-10 а в течение 5 мин, нанесение на торец проволочки капли концентрированной соляной кислоты, когда вся модель уже погружена в раствор РеС1з. Возможность сохранения торца проволочки в активном, а пластинки в пассивном состоянии объясняется тем, что у проволочки отношение периметра, по которому она соприкасается с изолирующей пластмассой, к поверхности торца велико по сравнению с таким же отношением для пластинки, имеющей значительно большие размеры. [c.246]

Моделирование различных стадий развития коррозии показало, что питтинги при постоянном воздействии активных хлор-ионов углубляются, образуют скопления, сливаются в язвины и оспины. При наличии на рабочей поверхности рисок от механической обработки питтинги располагаются вдоль линий механических напряжений, образуя впоследствии поверхностные коррозионно-усталост-ные трещины. Распространение процесса растворения металла вглубь приводит к образованию ножевых трещин. Наличие таких дефектов неоднократно отмечалось на направляющих и рабочих лопатках компрессора ГТК-25И после снятия с их поверхности эксплуатационных загрязнений. При этом окисленный слой на поверхности лопаток затрудняет визуальный контроль и отбраковку. Недооценка же коррозионного механизма изнашивания металла поверхностного слоя в процессе эксплуатации грозит реальной опасностью их разрушения. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...