Заготовки Исходный индекс

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Припуски на механическую обработку поковок массой до 250 кг, изготавливаемых горячей объемной щтамповкой из стали на различных ввдах кузнечно-прессового оборудования, приведены в ГОСТ 7505-89. Припуски получены с использованием вероятно-статистической методики, и устанавливают их в соответствии с классом точности заготовки и "исходным индексом". Класс точности выбирают по табл. 25 (см. гл. 3), а "исходный индекс" определяют в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки по табл. 27 (см. гл. 3). [c.345]

Исходные данные размеры в мм детали (с индексом 6) и заготовки (с индексом 0) диаметры отверстия 1 , ( толщина стенки Л,, кд, длина цилиндра Ьд-допуски на диаметр отверстия 6 ( ее) предел текучести материала в кГ/жм , модуль упругости Е в кГ/мж коэффициент трения /. [c.536]

Индекс ноль показывает, что параметр относится к исходной заготовке и может иметь разброс значений в пределах допуска, установленного на размер заготовки. Для отливки допуск на размер Бо = 215 мм (см. рис. 5.35) составляет 1,6 мм. Полагая, что значение [c.228]

Индекс для понеречного перемещения суппорта обозначают буквой П. Исходное положение поперечной подачи суппорта зависит от диаметра обрабатываемой заготовки, поэтому это положение записывается также по номеру риски, нанесенной на шкале поперечного перемещения суппорта. В общем случае положение поперечной подачи суппорта определяется по формуле [c.137]

К наименьшему предельному размеру готовой детали прибавляем минимальный припуск на операцию тонкого точения Zgmin (цифровой индекс означает порядковый номер операции в технологическом маршруте механической обработки данной поверхности) и получаем наименьший предельный размер заготовки после чистового точения с 2 min- Для получения наименьшего предельного размера di min заготовки после чернового точения к размеру d min прибавляем минимальный припуск min на чистовое точение. Наименьший предельный размер Dmin исходной заготовки получается прибавлением к размеру di min минимального припуска Zim-m на черновое точение. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...