Твердость по Роквеллу

На чертеже изделий, подвергаемых термической, термохимической и другим видам обработки, указывают показатели свойств магериалов. К ним относятся твердость, обозначаемая яле, HfiB, HRA (твердость по Роквеллу соответственно шкалам С, В и А), ИВ (твердость 1ю Брнпсллю) и HV (твердость по Виккерсу) предел точносги а , предел упругости <Ту, ударная вязкость й , глубина обработки h и др. [c.131]

Напомним условные обозначения механических свойств, так как в дальнейшем они часто будут использоваться <Тв—предел арочиостп От или 00,2— предел текучести б — относительное удлинение F — относительное сужение Ян —ударная вязкость ЯА —твердость по Бринеллю ЯЛС — твердость по Роквеллу (шкала С), подробнее см. стр. ООО. [c.181]

Определение твердости по Роквеллу. В этом методе твердость оп[)еделяют по глубине отпечатка. Наконечником (индентором) служит алмазный конус с углом при вершине 120" или стальной закаленный шарик (d ----- 1,588 мм). Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик — для мягких. [c.67]

Если всю деталь подвергают одному виду обработки, то в ТТ делают запись типа иементировать, к0,7... 0,9, 56...64 НЯС-, . где Л — глубина слоя цементации, а НЯС, твердость по Роквеллу. В противном случае, запись наносят на полке линии-выноски (рис. 7.83). [c.205]

В обозначении указывают следующие показатели твердость по Роквеллу (HR ,, HRB, HRA), твердость по Бри-иеллю (НВ), твердость по Виккерсу (HV), предел прочности (djj), предел упругости (гТу), ударную вязкость (K U, K V, КСТ), глубину обработки К) н т. п. [c.157]

Поверхностные дефекты могут оказывать влияние на водородное или сульфидное растрескивание умеренно- или высокопрочных сталей в пластовых водах, содержащих сероводород. Заметная склонность к растрескиванию в этих средах вынуждает значительно понижать допустимый уровень напряжений, чтобы избежать опасности разрушения. Так как прочность стали связана с ее твердостью, эмпирически определенная максимально допустимая твердость по Роквеллу Нц = 22, что отвечает пределу текучести примерно 1,37 МПа [631. Критические значения коэффициента интенсивности напряжения для стали в водных растворах HjS свидетельствуют, что указанный уровень твердости соответствует критической глубине поверхностных дефектов около 0,5 мм [64]. При такой или большей глубине дефекты дают начало быстрому развитию трещин. Поскольку избежать дефектов такого размера практически очень трудно, в нефтяной промышленности, имеющей [c.153]

ГОСТ 9013. Металлы. Методы испытаний твердости по Роквеллу. [c.267]

Размерность числа твердости по Бриннелю и Виккерсу — МПа или кГс/мм , а за единицу твердости по Роквеллу принята условная величина, соответствующая осевому перемещению наконечника в поверхность объекта контроля под действием нагрузки на0,002 мм. В обозначении числа твердости размерность принято опускать. Во избежсшие вычислений для двух первых методов разработаны специальные таблицы, приложенные к ГОСТам, а число твердости по Роквеллу считывается со шкалы твердомера. [c.216]

Значения твердости по Бриннелю и Виккерсу в ряде диапазонов испытаний довольно близки, а значения твердости по Роквеллу примерно в 10 раз меньше аналогичных значений по двум другим методам. Для более точного пере- [c.216]

Механические свойства металлов и сплавов при растяжении определяются по ГОСТ 1497—84, при сжатии — по ГОСТ 25. 503—80, при кручении — по ГОСТ 3565—80, при срезе — по 0СТ1. 90148—74. ГОСТ 9012—59 регламентирует методику определения твердости по Бринеллю, ГОСТ 9013—59 — твердости по Роквеллу, ГОСТ 9450— 76 — микротвердости, ГОСТ 9454—78 — ударной вязкости. [c.46]

Измерение твердости закаленных сталей по Бринелю осуществляется со значительной погрешностью. В этих обстоятельствах более удобен способ Роквелла, когда в исследуемый материал вдавливается алмазный конус. Твердость по Роквеллу (шкала С) обозначается ЛВС и определяется как разность глубин проникновения алмазного конуса под основной нагрузкой (1500 Н) и предварительной (100 Н). Указанная разность глубин измеряется в сотых долях мм. [c.62]

Глубина закаленного слоя % принимается в расчете равной глубине прогрева до точки магнитных превращений. Без большой ошибки можно считать, что приблизительно равна глубине, на которой в структуре стали содержится не меньше 50% мартенсита, что соответствует твердости по Роквеллу 45—50 НРС (см. 7-3). [c.44]

Прибором Роквелла пользуются также и для замера твердости сравнительно мягких материалов. В связи с этим в его комплект входит наконечник, оснащенный стальным шариком диаметром 1,5875 мм. Замер твердости по Роквеллу состоит из трех этапов (рис. 1,7). На первом этапе нако- -ifo нечник внедряется в материал на [c.17]

Примечание. НВ—твердость но Бринеллю HR —твердость по Роквеллу (Шкала С.. [c.259]

При наплавке узких одиночных валиков. Твердость по Роквеллу, шкала В. [c.569]

Определение твердости по Роквеллу. Суш,ность способа состоит в применении специального алмазного наконечника в виде конуса с углом при вершине в 120° (рис. 28) или стального шарика. [c.51]

Рис. 28. Определение твердости по Роквеллу а — вдавлнвание конуса предварительной нагрузкой б — то же, с добавлением основной нагрузки й — после снятия основной нагрузки.

Глубина отпечатка, полученная за счет ОСНОВНОЙ нагрузКИ Pg, равная h — hy — h , характеризует твердость по Роквеллу. Чем больше глубина h отпечатка, тем меньше твердость. Число [c.51]

Глубину отпечатка измеряют индикатором (рис. 29), на котором нанесены две шкалы В и С чисел твердости по Роквеллу с одинаковой ценой деления, соответствующей глубине отпечатка в 0,002 мм. [c.52]

Рис. 29. Индикатор для измерения глубины отсчета с числами твердости по Роквеллу шкала В для шарика d = 1.59 мм (1/1G"). нагрузка 100 кг, шкала С для алмаза, на1рузка 150 кГ.

Таким образом, числом твердости по Роквеллу, является условная отвлеченная величина, зависящая от глубины отпечатка, образованного различными наконечниками при разной нагрузке. [c.53]

Определение твердости по Роквеллу производится в такой последовательности. Выбрав наконечник и нагрузку, помещают на столик прибора подготовленный образец и прикладывают к нему предварительную нагрузку Рд = 10 л Г. Циферблат индикатора поворачивают до совпадения делений СО и ВЗО со стрелкой (положение черной стрелки на рис, 29). Затем нагрузку увеличивают до Р = = / 0 + Pg. При этом стрелка индикатора вращается против хода часовой стрелки (например, занимает положение, показанное пунктиром на рис. 29). Выдержав общую нагрузку в течение 4—8 сек, снимают основную нагрузку Pg, оставив предварительную, после чего стрелка перемещается на некоторую величину назад (в положение светлой стрелки на рис. 29) и указывает число твердости по Роквеллу, например на рис. 29 следует прочесть // в = 71,5 при испытании шариком и = 41,5 — алмазом. Полученные результаты записывают в журнал, всю нагрузку снимают, образец передвигают на новое место, и испытание повторяется два или более раз, чтобы получить более точное среднее значение числа твердости. [c.53]

Уменьшение погрешностей при определении твердости по Роквеллу достигается тщательной полировкой поверхности рабочей части алмазного конуса и точным соблюдением его размеров. Необходимо следить, чтобы поверхность образца также была ровной и чисто отшлифованной, причем его толщина должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка, а расстояние МбЖДу ЦбНТр2МИ отпечатков или от края образца не менее 2,5 -h 3 мм для алмазного конуса и не менее 4 мм для стального шарика. [c.53]

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 157 изображена схема прибора [c.229]

Рис. 157. Прибор для определения твердости по Роквеллу / — станина, 2 — стойка, 3 — грузы, 4 — поперечина, 5 — серьга, 6 — рычаг,-7 — масляный тормоз, Я — грузовой рычаг, 9 — защелка, 10 — рычаг индикатора, 11 — призма, 12 — индикатор, — калиброванная пружина, 14 — штемпель, 15 — образец, 16 — винт, 17 — маховик.

ГЗИП для определения твердости по Роквеллу. Прибор состоит из станины 1, жестко соединенной стойками 2 с массивной фасонной поперечиной 1Г. На станине имеется вертикальный винт 16 с маховиком 17 для подъема винта и столика с образцом 15. На одной верти- [c.229]

Примерная твердость по Бринеллю НВ, кГ мм Обозна- чение шкалы Вид наконечника Общая нагрузка Р, кГс Обозначение твердости по Роквеллу Допускаемые пределы шкалы [c.121]

При испытании нагружение производят двумя последовательно прилагаемыми нагрузками предварительной Ро=Ю кГс, вдавливающей наконечник в материал на глубину Но, и основной — Р], увеличивающей глубину отпечатка. При этом общая нагрузка Р=Ро-(-Р1 составляет 60, 100 или 150 кГс. После снятия основной нагрузки Р полная глубина отпечатка остается равной /II, а глубина Н = Н1—Но (рис. 69), обусловленная действием основной нагрузки Рь характеризует твердость по Роквеллу. [c.122]

Глубина внедрения наконечника автоматически измеряется индикатором испытательного прибора. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. Число твердости по Роквеллу выражается числом делений шкалы индикатора. [c.122]

Число твердости по Роквеллу — условное безразмерное число. [c.123]

Твердость по Бринеллю, НВ Твердость по Виккерсу, HV Твердость по Роквеллу [c.254]

Метод замеров твердости по Роквеллу из-за простоты и оперативности считается одним из самых распространенных. Сущность его состоит в том, что в испытуемую поверхность вдавливается алмазный конус или стальной шарик. Безразмерной единицей твердости является величина, соответствующая перемещению наконечника на глубину 2-10 мм. Перемещение фиксируется индикатором часового типа, а значения твердости считываются непосредственно на шкале твердомера. Если в качестве индентора используют алмазный конус, то отсчет ведется по шкалам А и С. При вдавливании закаленного шарика используют шкалу В. Диаметр шарика 1,5875 мм (1/16 дюйма), угол при вершине алмазного конуса 120 (2,1 рад). Для того чтобы исключить влияние вибрации и тонкого поверхностного слоя, производится предварительное нагружение усилием 100 Н (10 кгс). Затем, действует основная нагрузка для шкалы А — 490 Н (50 кгс), для шкалы В — 883 Н (90 кгс) и для шкалы С — 1472 Н (150 кгс). По разным шкалам отсчета числа твердости обозначаются НВА, ЛВВ, ЛВС. [c.25]

ГОСТ 9013—59 Металлы и сплавы. Метод измерений твердости по Роквеллу. Шкалы А, В и С.— Введ. 01.01.69. [c.195]

Металловедение (1978) -- [ c.79 ]

Сопротивление материалов 1986 (1986) -- [ c.2 ]

Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий (1986) -- [ c.25 ]

Единицы физических величин и их размерности Изд.3 (1988) -- [ c.171 ]

Сопротивление материалов (1959) -- [ c.323 ]

Сопротивление материалов Издание 13 (1962) -- [ c.53 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.87 ]

Жестяницкие работы (1989) -- [ c.93 ]

Сопротивление материалов (1962) -- [ c.159 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...