Определение твердости по Роквеллу

Определение твердости по Роквеллу. В этом методе твердость оп[)еделяют по глубине отпечатка. Наконечником (индентором) служит алмазный конус с углом при вершине 120" или стальной закаленный шарик (d ----- 1,588 мм). Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик — для мягких. [c.67]

Определение твердости по Роквеллу. Суш,ность способа состоит в применении специального алмазного наконечника в виде конуса с углом при вершине в 120° (рис. 28) или стального шарика. [c.51]

Рис. 28. Определение твердости по Роквеллу а — вдавлнвание конуса предварительной нагрузкой б — то же, с добавлением основной нагрузки й — после снятия основной нагрузки.

Определение твердости по Роквеллу производится в такой последовательности. Выбрав наконечник и нагрузку, помещают на столик прибора подготовленный образец и прикладывают к нему предварительную нагрузку Рд = 10 л Г. Циферблат индикатора поворачивают до совпадения делений СО и ВЗО со стрелкой (положение черной стрелки на рис, 29). Затем нагрузку увеличивают до Р = = / 0 + Pg. При этом стрелка индикатора вращается против хода часовой стрелки (например, занимает положение, показанное пунктиром на рис. 29). Выдержав общую нагрузку в течение 4—8 сек, снимают основную нагрузку Pg, оставив предварительную, после чего стрелка перемещается на некоторую величину назад (в положение светлой стрелки на рис. 29) и указывает число твердости по Роквеллу, например на рис. 29 следует прочесть // в = 71,5 при испытании шариком и = 41,5 — алмазом. Полученные результаты записывают в журнал, всю нагрузку снимают, образец передвигают на новое место, и испытание повторяется два или более раз, чтобы получить более точное среднее значение числа твердости. [c.53]

Уменьшение погрешностей при определении твердости по Роквеллу достигается тщательной полировкой поверхности рабочей части алмазного конуса и точным соблюдением его размеров. Необходимо следить, чтобы поверхность образца также была ровной и чисто отшлифованной, причем его толщина должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка, а расстояние МбЖДу ЦбНТр2МИ отпечатков или от края образца не менее 2,5 -h 3 мм для алмазного конуса и не менее 4 мм для стального шарика. [c.53]

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 157 изображена схема прибора [c.229]

Рис. 157. Прибор для определения твердости по Роквеллу / — станина, 2 — стойка, 3 — грузы, 4 — поперечина, 5 — серьга, 6 — рычаг,-7 — масляный тормоз, Я — грузовой рычаг, 9 — защелка, 10 — рычаг индикатора, 11 — призма, 12 — индикатор, — калиброванная пружина, 14 — штемпель, 15 — образец, 16 — винт, 17 — маховик.

ГЗИП для определения твердости по Роквеллу. Прибор состоит из станины 1, жестко соединенной стойками 2 с массивной фасонной поперечиной 1Г. На станине имеется вертикальный винт 16 с маховиком 17 для подъема винта и столика с образцом 15. На одной верти- [c.229]

Проверка твердости в цеховых условиях производится при по-.мощи напильника, тарированного на определенную твердость по Роквеллу. [c.487]

Определение твердости по Роквеллу. Сущность метода (ГОСТ 9013—59 (СТ СЭВ 469—77)) заключается во вдавливании [c.96]

Схема определения твердости по Роквеллу приведена на рис. 68, б. Под нагрузкой Ро ( о) индикатор прибора вдавливается в образец на глубину йц. Затем на испытуемый образец подается полная нагрузка Р = Р + Р Р = Рд + Рх) и глубина погружения наконечника возрастает. После снятия основной нагрузки [c.97]

Определение твердости по Роквеллу имеет широкое применение, так как дает возможность испытывать мягкие и твердые металлы размер отпечатков очень незна- [c.39]

Твердость следует измерять не менее чем в трех точках (особенно алмазным конусом), т. е. не менее трех раз на одном образце. Для расчета лучше принимать среднее значение результатов второго и третьего измерений и не учитывать результат первого измерения. Для определения твердости по Роквеллу требуется меньше времени (30-60 с), чем по Бринеллю, причем результат измерения виден на шкале (указан стрелкой). При измерении твердости по Роквеллу остается меньший отпечаток на поверхности детали. Твердость очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) при нагрузках 588,4 и 1471 Н (60 и 150 кгс) измерять нельзя, так как алмазный конус проникает на глубину, превышающую толщину этих слоев. Вместе с тем с увеличением твердости измеряемого материала глубина отпечатка уменьшается, вследствие чего снижается точность измерения (особенно металлов твердостью более 60 HR ). Для этих целей иногда применяют приборы типа суперроквелл (тип ТРС) по ГОСТ 22975-78 или Виккерс (тип ТВ) по ГОСТ 2999-75, с помощью которых измеряют твердость при меньшей нагрузке и с меньшей глубиной вдавливания. Предварительная нагрузка при этом составляет 29,42 И (3 кгс). Каждое деление шкалы индикатора такого прибора соответствует глубине вдавливания, равной 1 мкм. Поэтому чувствительность данного прибора заметно выше. [c.32]

Основные условия, необходимые для определения твердости по Роквеллу [c.22]

Чем отличается определение твердости материала по Бринелю от определения твердости по Роквеллу [c.112]

Попытки рассчитать предел прочности при растяжении по результатам определения твердости по Роквеллу в случае, когда HR >50, не приводят к положительному результату, так как в условиях растяжения остаточная деформация таких сталей минимальна, т. е. они разрушаются хрупко. [c.30]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ ВДАВЛИВАНИЕМ ШАРИКА ИЛИ КОНУСА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРУЖЕНИЕМ И ИЗМЕРЕНИЕМ ГЛУБИНЫ ОТПЕЧАТКА (ГОСТ 0013-50) [c.236]

Фиг, 143. Схема определения твердости по Роквеллу стальным шариком (по [c.233]

Минимальная допустимая толщина образцов при определении твердости по Роквеллу [c.235]

Прибор ТК для определения твердости по Роквеллу представлен на фиг. 147. На станине 14 с одной стороны имеются две стойки 16, поддерживающие поперечину /, а с другой стороны в направляющей втулке 13 со шпонкой 12 помещен подъемный винт 17, на котором устанавливают опорные столики для испытуемых предметов. Подъем винта производится вращением гайки 11. [c.240]

Прибор ТКС, предназначенный для определения твердости по Роквеллу коренных и шатунных шеек коленчатых валов авто- [c.248]

Переносной прибор ТКП-1 для определения твердости по Роквеллу состоит из измерительной головки (фиг. 154, а) с пружинным механизмом для приложения предварительной и основной нагрузок, которая крепится к испытуемой поверхности большой струбциной (фиг. 154, б) с вылетом 250 мм или малой струбциной с вылетом 100 мм кроме того, в комплект прибора входит магнитный прихват с блоком питания и цепное крепежное устройство. [c.252]

Требования к приборам для определения твердости по Роквеллу и методы их поверки [c.252]

Применяемые для определения твердости по Роквеллу шарики должны иметь твердость не менее НУ 850 и диаметр 1,588 0,001 мм. Размеры диаметров шарика проверяют на вертикальном оптиметре или на миниметре относительным методом. [c.253]

Определение твердости по Роквеллу Ихмеет широкое применение, так как дает возможность испытывать мягкие И твердые металлы размер отпечатков очень незначителен, поэтому можно испытывать готовые детали без их порчи. [c.22]

Переносной прибор ПП-2 для определения твердости по Роквеллу и Бринелю, сконструированный НИАТ, служит для определения твердости материала деталей, установленных на машинах а также у крупногабаритных деталей. [c.155]

Определение твердости по Роквеллу ведется в следующей последовательности поджав образец плотно к наконечнику путем вращения маховичка 6, устанавливают шкалу индикатора 14 на ноль, затем плавно вращают вправо маховичок 12 до тех пор, пока стрелка индикатора 14 не совпадет с делением 10 кГ. Тогда устанавливают шкалу индикатора 16 на ноль и снова вращают вправо маховичок 12 до тех пор, пока стрелка индикатора 14 не покажет заданную нагрузку. После этого производят разгрузку до 10 кГ вращением маховичка 12 и отсчитывают число твердости по индикатору 16. [c.155]

Существуют также и другие способы определения твердости по Роквеллу, Шору и по Виккерсу. Имеются таблицы соотношений между числами твердости, определенными различными способами. [c.9]

К поверхности образца или детали, приготовленных для определения твердости по Роквеллу, предъявляются такие же требования, как и при определении твердости по Бринелю. Кроме этого, особое внимание обращается на чистоту опорных поверхностей столика. [c.60]

Схема определения твердости по Роквеллу при вдавливании алмазного кону- [c.233]

Для определения твердости по Роквеллу тонких образцов или слоев используют специальный прибор — Су-пер-Роквелл. Он отличается от обычных твердомеров типа ТК меньшей величиной прилагаемой нагрузки и более точным индикатором. Предварительная нагрузка у этого прибора 3 кгс, а общая 15, 30 или 45 кгс. Одно деление индикатора соответствует глубине вдавливания 0,(Ю1 мм. Супер-Роквелл используют для оценки твердости тонких листов, очень малых образцов, псиверхностных слоев, изделий, которые могут продавливаться насквозь или разрушаться под действием большой нагрузки. [c.237]

Из рассмотренной методики определения твердости по Роквеллу видно, что это еще более условная характеристика, чем НВ. Наличие различных шкал- твердости, определяемой без геометрического подобия отпечатков, условный и безразмерный численный результат испытания, сравнительно низкая чувствительность делают метод Роквелла лишь средством быстрого упрощенного технического контроля. В заводских условиях его ценность велика именно благодаря простоте, высокой производительности, отсчету чисел твердости прямо по шкале прибора, возможности полной автоматизации испытания. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...