Твердость металлов по Роквеллу

Измерение твердости алмазным конусом по Роквеллу (ГОСТ 9013-59). При измерении твердости металлов по Роквеллу наконечник стандартного типа (алмазный конус или стальной шарик) вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Ро и общей Р, которая равна сумме предварительной Рй и основной Pi нагрузок Р = Р( + Р. [c.57]

Равномерность твердости должна соответствовать требованиям, предъявляемым к образцовым мерам твердости типа МТР (ГОСТ 9031—63) для поверки приборов, предназначенных для определения твердости металлов по Роквеллу (ГОСТ 9013—59). [c.151]

Требования к приборам для определения твердости металлов по Роквеллу и правила их проверки изложены в ГОСТах 7038-63, [c.252]

Опыты показывают, что изотермическое превращение аустенита при любой выбранной температуре начинается не сразу, а через некоторое время, которое называют инкубационным промежутком. На рис. 46 приведена диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали (0,8% С). По оси абсцисс откладывается время в логарифмическом масштабе по оси ординат слева — температура выдержки аустенита, справа — твердость металла по Роквеллу. При 700°С сталь сначала некоторое время сохраняет аустенитную структуру, затем в точке а начинается распад аустенита, заканчивающийся в точке а . При 600°С аустенит начинает распадаться в точке конец превращения — в точке При 400° С эти процессы соответст- [c.109]

Рис. 63. Определение твердости металла по Роквеллу — ТК (твердомер конусный)

Определение твердости металлов по Роквеллу заключается в том, что в металл вдавливается алмазный конус, имеющий угол 120°, или закаленный стальной шарик диаметром 1,6 мм. Стальной шарик применяется для испытания мягких металлов (цветные металлы, серый чугун, мягкая сталь), алмазный конус — для твердых металлов. [c.8]

При измерении твердости металлов по Роквеллу алмазный конус или стальной шарик вдавливают в испытуемый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной Р и общей Твердость по Роквеллу измеряется в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. [c.36]

Для получения надлежащей твердости (60 по Роквеллу) конус необходимо калить (в муфеле, в восстановительной среде). После калки обязателен отпуск при темножелтом цвете металла. Шлифовка рабочей поверхности конуса обязательна для уменьшения трения и износа. [c.188]

Образцовые динамометры этого типа выпускаются нескольких типоразмеров. На рис. 24, а изображен образцовый динамометр для поверки приборов, предназначенных для определения твердости металлов по методу Бринелля, на рис. 24, б — тоже для поверок приборов по методу Роквелла. Образцовые динамометры этого типа изготавливаются для усилий до 200 тс (1960 кн). [c.44]

Технические условия на изготовление образцовых мер твердости 1 и 2-го разрядов, применяемых при поверках приборов для определения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса, установлены ГОСТ 9031—63. [c.124]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА ПО МЕТОДУ РОКВЕЛЛА [c.133]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Роквелла и способы их поверки [c.137]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Роквелла и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9377—63 и в инструкции 235—56 По поверке приборов для измерения твердости металлов по методал Бри-нелля, Роквелла и Виккерса . [c.137]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Роквелла при малых нагрузках (типа Супер-Роквелл) и правила их поверки изложены в ГОСТ 12165—66, ГОСТ 9377—63, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9031—63 и в инструкции 235—56. [c.140]

Требования к алмазным наконечникам и к шарикам, применяемым для испытаний, не отличаются от требований, предъявляемых к ним при определении твердости металлов по методу Роквелла, за исключением того, что радиус закругления вершины алмазного конуса должен быть в пределах 0,200 0,002 мм. [c.140]

Нагрузки переносных приборов для определения твердости поверяют образцовым переносным динамометром 3-го разряда, а показания посредством образцовых мер твердости 2-го разряда с соблюдением указаний, содержащихся в инструкции 235—56 по поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.148]

По поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.170]

А 03—001—43 Поверка испытательных машин (разрывных машин приборов для определения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса маятниковых копров). [c.172]

Последняя модель ТК-2 прибора для определения твердости металлов по методу Роквелла значительно отличается по внешнему виду от ранее выпускавшегося прибора ТК. Принцип же работы и конструктивное решение нагружающего и измерительного механизмов существенно не изменились. [c.244]

Прибор ТКС-1 для определения поверхностной твердости металлов по методу Роквелла имеет такой же общий вид и конструктивное устройство как и прибор ТК-2, описанный выше, отличаясь от него лишь меньшими величинами прилагаемых нагрузок и более точным индикатором. [c.250]

Применяемые алмазный конус, алмазная пирамида и шарики диаметром 5 2,5 и 1,588 мм, а также нагрузки, осуществляемые универсальными твердомерами, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к соответствующим элементам приборов для определения твердости металлов по методам Бринеля, Роквелла и алмазной пирамиды. [c.281]

Примерная твердость металла по Бринелю И Обозначе- ние шкалы 1 Вид наконечника Размер наконечника Нагрузка в l J Обозначение твердости по Роквеллу Допус кае-мый предел шкалы [c.493]

При измерении твердости металлов по методу Роквелла на приборе ТК-2М (рис. 145,6) стол 3 с изделием поднимают вращением маховика 2 и прижимают изделие к наконечнику 4 до тех пор, пока малая стрелка индикатора 5 не встанет против красной точки, а большая на нуль. Этим обеспечивается предварительная нагрузка Ро. Плавным нажатием на клавишу 1 включают привод механизма нагрузки. Под действием груза 6 наконечник внедряется в металл. Затем нагрузку снимают и грузовой рычаг отводят в исходное положение. Циферблат индикатора, по которому отсчитывают число твердости, имеет две шкалы черную для измерений алмазным конусом и красную для измерений стальным шариком. [c.188]

Что такое твердость металла 2. Как определяется число твердости по шкале Бринелля 3. Сколько шкал имеет прибор для контроля твердости металла по методу Роквелла 4. Что называют микротвердостью 5. Что представляет собой прибор для измерения микротвердости [c.190]

Твердость по Роквеллу. Испытание твердости металлов по способу Роквелла производится вдавливанием в испытуемый образец алмазного конуса или стального шарика под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок — предварительной в 10 л Г и общей (предварительной основной) в 60, 100 и [c.339]

Определение твердости металлов по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного наконечника конической формы (угол конуса 120°) или стального закаленного шарика диаметром 1,59 мм (1/16") а поверхность испытуемого образца или изделия. Значения твердости по Роквеллу — отвлеченные числа. Прн испытании твердость отсчитывают по шкалам С, Л и В прибора. Число твердости, измеренной алмазным наконечником под нагрузкой [c.29]

Используют следующие методы определения твердости металла проба напильником (метод неточен), проба по цвету искры (заточка изделия ка шлифовальном круге, измерение также неточное), а также определение по Бри-неллю (ГОСТ 9012—59, вдавливание стального шарика в исследуемый металл), по Роквеллу (ГОСТ 9013—59, вдавливание в исследуемый металл алмазного конуса) и по Викерсу (ГОСТ 2999—75, вдавливание в исследуемый материал алмазной пирамиды), а также определение твердости по метолу упругой отдачи по Шору (по высоте отскакивания шарика или бойка от обработанной поверхности). [c.142]

Определение твердости по Роквеллу. В этом методе твердость оп[)еделяют по глубине отпечатка. Наконечником (индентором) служит алмазный конус с углом при вершине 120" или стальной закаленный шарик (d ----- 1,588 мм). Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик — для мягких. [c.67]

ГОСТ 9013. Металлы. Методы испытаний твердости по Роквеллу. [c.267]

Механические свойства металлов и сплавов при растяжении определяются по ГОСТ 1497—84, при сжатии — по ГОСТ 25. 503—80, при кручении — по ГОСТ 3565—80, при срезе — по 0СТ1. 90148—74. ГОСТ 9012—59 регламентирует методику определения твердости по Бринеллю, ГОСТ 9013—59 — твердости по Роквеллу, ГОСТ 9450— 76 — микротвердости, ГОСТ 9454—78 — ударной вязкости. [c.46]

Способ Роквелла по сравнению с другими способами имеет существенные преимущества, которые состоят в автоматизации испытательных операций, получении чисел твердости непосредственно по шкале прибора, большой скорости испытаний, требующих всего несколько секунд при подготовленной поверхности образца. Применение наконечника из самого твердого материала позволяет производить испытания весьма твердых металлов, чего нельзя сделать по методу Бринеля. [c.54]

ГОСТ 9013—59 Металлы и сплавы. Метод измерений твердости по Роквеллу. Шкалы А, В и С.— Введ. 01.01.69. [c.195]

Твердость по Роквеллу определяется по ОСТ 10241-40 на приборе типа Роквелл (РВ). Определение твердости на этом приборе производят путем вдавливания в металл специального алмазного наконечника, имеющего форму конуса с углом 120°, или сталь ного щарика диаметром 1,588 мм [c.338]

Широко используются переносные приборы для измерения твердости металла труб, околошовной зоны и сварны.х швов. Это приборы типа ТКП-1 для измерения твердости по Роквеллу, типа ТПП-10 — для измерения твердости по Виккерсу, выпускаемые заводом ЗИП [c.280]

Из статических методов испытания твердости металлов и сплавоп в машиностроении нанбольшее распространание получили испытания (измерения твердости) по Бринелю (ГОСТ 9012-59) по Роквеллу (ГОСТ 9013-59) по Викерсу (ГОСТ 2999-59). [c.327]

Рис. 8.21. Зависимость уноса металла образца Дш (сталь 40) от твердости по Роквеллу (а) и изменение Ат во времени при скорости соударения капель с металлом 320 м/с (б)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...