Твердость испытание Роквеллу

Определение твердости по Роквеллу. В этом методе твердость оп[)еделяют по глубине отпечатка. Наконечником (индентором) служит алмазный конус с углом при вершине 120" или стальной закаленный шарик (d ----- 1,588 мм). Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик — для мягких. [c.67]

ГОСТ 9013. Металлы. Методы испытаний твердости по Роквеллу. [c.267]

Значения твердости по Бриннелю и Виккерсу в ряде диапазонов испытаний довольно близки, а значения твердости по Роквеллу примерно в 10 раз меньше аналогичных значений по двум другим методам. Для более точного пере- [c.216]

Определение твердости по Роквеллу производится в такой последовательности. Выбрав наконечник и нагрузку, помещают на столик прибора подготовленный образец и прикладывают к нему предварительную нагрузку Рд = 10 л Г. Циферблат индикатора поворачивают до совпадения делений СО и ВЗО со стрелкой (положение черной стрелки на рис, 29). Затем нагрузку увеличивают до Р = = / 0 + Pg. При этом стрелка индикатора вращается против хода часовой стрелки (например, занимает положение, показанное пунктиром на рис. 29). Выдержав общую нагрузку в течение 4—8 сек, снимают основную нагрузку Pg, оставив предварительную, после чего стрелка перемещается на некоторую величину назад (в положение светлой стрелки на рис. 29) и указывает число твердости по Роквеллу, например на рис. 29 следует прочесть // в = 71,5 при испытании шариком и = 41,5 — алмазом. Полученные результаты записывают в журнал, всю нагрузку снимают, образец передвигают на новое место, и испытание повторяется два или более раз, чтобы получить более точное среднее значение числа твердости. [c.53]

При испытании нагружение производят двумя последовательно прилагаемыми нагрузками предварительной Ро=Ю кГс, вдавливающей наконечник в материал на глубину Но, и основной — Р], увеличивающей глубину отпечатка. При этом общая нагрузка Р=Ро-(-Р1 составляет 60, 100 или 150 кГс. После снятия основной нагрузки Р полная глубина отпечатка остается равной /II, а глубина Н = Н1—Но (рис. 69), обусловленная действием основной нагрузки Рь характеризует твердость по Роквеллу. [c.122]

На рис. 7-25 приведены результаты испытаний на частотах 3 кгц и 2 Мгц образцов из стали ЗОХГСА, подвергнутых центробежно-шариковому наклепу с натягом унрочнителя 0,25 мм [исходная твердость по Роквеллу 35] и послойному электролитическому стравливанию. [c.151]

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки. [c.94]

Образцы для испытания на твердость по Роквеллу должны иметь в месте испытания плоскую сухую и чистую поверхность. Допускаются образцы с радиусом не меньше 5 мм. Образцы должны плотно (без зазора) прилегать к предметному столику прибора. [c.339]

Твердость ПС диаметр й отпечатка, мм ) Г>р1П1еллю НВ при шарике диаметром ( =10 мм и нагрузке Р = 3000 кР Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Р = 159 кГ Твердость при испытании пирамидой И Твердость по методу упругого отскока [c.25]

Тпердость по Бринеллю ИВ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Р = 150 кГ Твердость прп испытании пирами- ДОЙ Wj, Твердость по методу упругого отскока [c.26]

Твердость по прибору ТП при испытании пирамидой И Твердость по Бринелю Твердость по Роквеллу Твердость по методу упругого отскока (по прибору ШРС) [c.143]

Испытание на разрыв круглых образцов с определением предела прочности, удлинения и поперечного сужения То же, плоских образцов Определение ударной вязкости Испытание на разрыв сварных образцов Испытание твердости по Бринеллю Испытание твердости по Роквеллу Испытание твердости по Виккерсу Испытание твердости крупных изделий [c.180]

Испытание на твердость по квеллу проводят вдавливанием алмазного конуса или закаленного стального шарика. Затем измеряют глубину лунки после снятия нагрузки. Твердость по Роквеллу отсчитывается в отвлечениы.х единицах по шкале прибора. Прибор имеет три шкалы А, В, С. Твердость [c.74]

Механические свойства. Для повседневного контроля качества листовой стали, соответствия ее техническим условиям и однородности поставляемых партий применяются испытания твердости по Роквеллу, шкала В, и определение вязкости путем выдавливания чашек по Эриксену или по Ольсену. Хотя эти свойства и не позволяют полностью судить о поведении стали при штамповке в цехе, но все же часто при низкой твердости и большой глубине выдавливания листы хорошо штампуются. [c.350]

Рис. 14.4. Данные о зависимости разрушающего напряжения Оу от числа цнкло до разрушения Nf образцов, подвергнутых фреттингу в различных направлениях и испытанных затем на усталость при симметричном нагружении. Образцы и скользящие башмаки из стали 4340, термообработанной так, что твердость по Роквеллу С-35. Испытания проводились с частотой 1500 цикл/мин при температуре воздуха 75°F (24°С). Перемещение при движении фреттинга 0,003 дюйма, давление при фреттинге 10 000 фунт/дюйм- (номинальное), напряжение при фрет-тинге 70 ООО фунт/дюйм , число циклов при фреттинге 100 000. / — контрольные образцы, не подвергнутые фреттингу 2 — образцы предварительно подвергнутые фреттингу, направление движения фреттинга перпендикулярно оси образца 3 — образцы, предварительно подвергнутые фреттингу, направление движения фреттинга параллельно оси образца.

Проведен эксперимент по скольжению без смазки цилиндрического ползуна из термообработанной стали 1045 с твердостью по Роквеллу С-45 (ау,, = 128 ООО фунт/дюйм ), прижатого торцом к диску из стали 52100. Установлено, что при относительной скорости скольжения 0,67 фут/с ползуна диаметром 0,031 дюйма, нагруженного осевой силой 40 футов, объем износа при продолжительности испытания 40 мин составляет 5,8-10 дюйм . [c.589]

Вдавливание производится под действием двух последовательно приложенных нагрузок — предварительной, равной 98,1 Н, и окончательной (общей) нагрузки, равной 981,588,6,1471,5 Н. Твердость определяют по разности глубин вдавливания отпечатков. Для испытания твердых металлов необходима нагрузка 1471,5 Н, а вдавливание стальным шариком нагрузкой 981 Н производят для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других мягких материалов. Испытание сверхтвердых материалов производят алмазным наконечником нагрузкой 588,6 Н. Глубина вдавливания измеряется автоматически, а твердость после измерения отсчитывается по трем шкалам А, В, С. Твердость (число твердости) по Роквеллу обозначается следующим образом [c.39]

В случае испытания шариком определенного диаметра при установленных нагрузках нет необходимости проводить расчеты. На практике пользуются заранее составленными таблицами, в которых приводится твердость НВ в зависимости от диаметра отпечатка и соотношения между нагрузкой F и плош адью поверхности отпечатка А. Используя таблицы, твердость НВ можно перевести на твердость по Роквеллу и Виккерсу (условно). [c.28]

Значения нагрузки, пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу, а также соответствующие приближенные значения чисел твердости по Виккерсу для писал А, В и С приведены в таблице 2.9. Шкалу С (индентор — алмазный конус) используют при испытании твердых материалов (термически обработанная сталь, в том числе закаленная). При испытании мягких материалов используют шкалу В (индентор — стальной шарик). Шкалу А (индентор — алмазный конус) используют при измерении твердости очень твердых материалов (твердых сплавов). К числам твердости, полученным при измерении по этим шкалам, спереди добавляют обозначения шкалы, например, НЕСэ 50, HRB 85, HRA 75. Метод Роквелла получил очень широкое применение, так как он позволяет определять твердость быстро и просто, а получаемые отпечатки относительно малы. [c.58]

Определенную информацию об обрабатываемости металлов давлением дает испытание на твердость повьш1ение твердости приводит к снижению их пластических свойств. Например, сталь для холодной вытяжки категорий ОСВ, СВ и ВГ должны иметь твердость по Роквеллу не более 46-48HRB[11], [c.254]

Определенную информацию о штампуемости металла дает испыта-ние на твердость и микротвердость. Повышение твердости металла говорит о снижении его пластических свойств. Сталь для холодной вытяжки категорий ОСВ, СВ и ВГ должна иметь твердость по Роквеллу HRB не ее 46—48. Однако по результатам испытаний металла на твердость нельзя сделать заключения о пригодности его к глубокой вытяжке. [c.39]

Твердость по Роквеллу обозначается HRB, HR и HRA в зависимости от того, прп какой нагрузке производится испытание, т. е. по какой шкале — В, С или А. [c.33]

ТВЕРДОСТЬ — обычно сопротивление материала местной пластич. деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Т. может определяться при статич. и динамич. нагружении (см. Испытание на твердость) при комнатной и повышенных темп-рах (см. Твердость горячая). Независимо от метода определения Т. обозначается символом Н с соответствующим индексом, указывающим на метод определения. Распространенность испытаний па Т. объясняется простотой методов, не требующих сложных лабораторных установок возможностью контролировать материал, не изготовляя спец. образцов, в деталях, не нарушая их целостности, и определять Т. в малых объемах (см. Испытание на микротвердость). Наибольшее распространение получили методы определе-пия Т. при статич. вдавливании инденто-ра — методы Бринелля (см. Твердость по Бринеллю), Роквелла (см. Твердость по Роквеллу) и Виккерса (см. Твердость по Виккерсу). Числа твердости по Брипеллю НВ и по Виккерсу HV соответствуют величине среднего уд. давления на поверхность отпечатка и близки между собой до значений НВс 400 кг мм на более прочных материалах измерение Т. стальным шариком может привести к его деформации, увеличению диаметра отпечатка и соответственно получению значений НВ ниже действительных (рис. 1). Для измерения Т. на высокопрочных сталях и сплавах приме- [c.289]

В металлообработке твердость обычно означает сопротивление проникновению. Однако она может характеризовать сопротивление царапанию, истиранию или резанию. Проверка твердости на вдавливание — механические неразрушающие испытания, которые не требуют больших затрат и могут выполняться персоналом, не имеющим высокой квалификации. При испытании на твердость по Бринелю измеряется диаметр отпечатка твердого шарика на плоской поверхности образца металла при действии сжимающей нагрузки. При испытании на твердость по Роквеллу измеряется глубина проникновения в образец многогранного острия (твердость по Роквеллу, шкала С) или стального шарика (твердость по Роквеллу, шкала В). [c.88]

Условия проведения испытаний определены ГОСТ 9013—59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу , а форма и размеры наконечников нормированы ГОСТ 9377—63 Наконечники алмазные для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса . [c.133]

Твердость по Роквеллу обозначают латинскими буквами HR с добавлением латинской буквы, определяющей условия, при которых проводилось испытание, так [c.134]

Для испытания очень твердых металлов применяется алмазный конус с нагрузкой 60 кг число твердости Я/ Л (твердость по Роквеллу) определяется по шкале А. [c.33]

Для испытания твердых металлов применяется алмазный конус с нагрузкой 150 кг, и число твердости HR (твердость по Роквеллу по шкале С) определяется по шкале С. [c.33]

Образцы для динамических и статических испытаний из стали 4340 были термообработаны следующим образом. Пос-сле нормализации в течение 1 ч при 870°С и аустенизации в течение 1 ч при 840°С их закаливали в масле и отпускали при 315°С в течение 1 ч. Достигаемая при этом твердость по Роквеллу была равна 48. Типичные кривые нагрузка — смещение для статических и динамических испытаний приведены на рис. 8. Значения /-интеграла и Кю для каждого испытания вычисляли описанным ранее способом. Все испытания удовлетворяли ограничениям, указанным в соотношении (3). На рис. 9 приведены значения /-интеграла для статических и динамических испытаний в зависимости от раскрытия трещины. Там же приведены кривые для скорости освобождения энергии G, вычисленные по кривым нагрузка— смещение для заданных значений смещения по формуле [c.165]

Условия проведения испытаний на твердость по Роквеллу определены ГОСТом 9377—60 Металлы. Методы испытаний. [c.230]

Что касается переводов чисел твердости по Роквеллу на другие числа твердости или на характеристики прочности при растяжении, то их, как указывает ГОСТ 9013—59, следует избегать, так как для этого нет общей, достаточно точной методологии. Такие переводы возможны только в частных случаях, когда имеются данные, основанные на сравнительных результатах испытания. [c.233]

Твердость п др5аметр dx отпечатка 8 мм О Брине ЛЮ /YB при шарике диаметром f = 10 лш и нагрузке />=3000 кГ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Я=150 кГ Твердость при испытании пирамидой Твердость по методу упругого отскока [c.71]

Твердость по Бринелю ИВ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Я-150 кГ Твердость при испытании пирамидой Твердость по методу упругого отскока ffQffi [c.72]

Твердость по Роквеллу HRA, HRB и HR условная величина, обратная глубине вдавливания шарика или алмазного конуса. В зависимости от твердости испытуемого металла испытание производится стальным шариком (шкала В) или алмазным конусом (шкалы А и С) с соответствующим отсчетом на приборе Роквелла (табл. 2). Например, твердость по Роквеллу — ЯД С 50 обозначает твердость 50 по шкале С. [c.7]

Глубина проникновения алмазного конуса при испытаниях в металле незначительная, что позволяет испытывать более тонкие изделия по сравнению с определением твердости по Бринелю. В то же время к испытуемому образцу или детали предъявляются повышенные требования в отношении чистоты исиытй-ваемой поверхно"ти и также поверхности, опирающейся на предметный стрли к прибора. Методика и условия проведения испытания металлов на твердость по Роквеллу стандартизованы ГОСТ 9013-59. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...