Штамп-автомат для не полностью

Штамп-автомат для не полностью крытой отрезки и поперечного вы ливания 118—121 [c.384]

На прессах или штампах-автоматах, снабженных загрузочными устройствами, возможна работа на самоходе. В этих случаях вспомогательное время почти полностью перекрывается машинным. [c.164]

Обрабатывающий центр (рис. 26) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для последовательной штамповки из ленты. Он снабжен двумя магазинами 1 — для восьми кассет с лентами, свернутыми в. рулоны, VL 11 — для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с заготовками и сортировка отштампованных деталей проводятся автоматически. При замене заготовок автоматически измеряются их ширина и толщина. Концы ленты заправляются в правильную машину, валковый механизм подачи и сварочный автомат. Подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе [c.270]

Прежде всего рулон ленты устанавливается на правйльно-разма-тывающее устройство, затем ее свободный конец заправляется в подающие и правильные валки. При этом неприводные валки поднимаются вверх. После проталкивания ленты в зону тянущих валков неприводные валки опускаются, и лента зажимается. Включив привод устройства, производят частичную размотку ленты и далее заправляют ее в подающий механизм автомата, сквозь направляющее устройство штампа и к рулону наматывающего устройства. На рулоне конец ленты закрепляется. Между правйльно-разматывающим устройством и подающим механизмом автомата должна быть образована петля ленты блокировочное устройство обеспечивает включение привода правйльно-разматывающего устройства при минимальной петле и его выключение при максимальной петле. Если петля выбрана полностью, обеспечивается аварийное отключение комплекса. [c.111]

Заготовки для мелкомодульных зубчатых колес, как правило, изготовляют полностью на револьверных станках и автоматах с последующим нарезанием зубьев на базе окончательно обработанного отверстия. Заготовки для зубчатых колес, имеющих форму диска (без ступицы), вырубают на штампах. После окончательной обработки отверстия заготовки устанавливают по нескольку штук на гладкую центровую оправку и на токарном станке окончательно протачивают по наружной поверхности. В дальнейшем на аналогичных оправках производят нарезание зубьев. [c.204]

Используя бета-реле для блокировки многолозиционного пресса-автомата, работникам 1 ГПЗ удалось полностью ликвидировать ранее часто повторявшиеся поломки дорогостоящих штампов, а также повысить производительность труда за счет снижения простоев пресса и интенсификации его работы. [c.182]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

Открывание и закрывание литейной формы в автоматах фирмы Хлорайд , а также сброс отливки штифтами ведутся пневматическим приводом. Затем отливка рихтуется валками 3 и подается транспортером на пресс. В прессе решетка фиксируется по ушкам, и происходит обрубка нижнего облоя. При втором опускании штампа решетка фиксируется в новом положении по нижней кромке, и происходит обрубка литника. Готовая решетка завешивается ушками на направляющие накопителя 4 выводного устройства. Облой и литники возвращаются транспортером в плавильный котел. Автомат имеет блокировочное устройство на случай, если отливка не выпала из формы или последняя полностью не закрылась. Управление машиной и регистрирующие приборы централизованы на одном щите управления 2. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...