Каустическая хрупкость желез

Катодные фазы в сплавах 65, 159 Катодное модифицирование поверхности 324, 326 Катодно-модифицированные коррозионно-стойкие стали 211 Каустическая хрупкость железа [c.356]

При наличии растягивающих напряжений, близких - к пределу текучести, железо и низколегированные стали в щелочных растворах, особенно при повышенных температурах, подвергаются коррозионному растрескиванию — это явление называется каустической хрупкостью . [c.139]

Распадаясь в котле, двууглекислая сода выделяет углекислоту и едкий натр, которые могут вызывать вспенивание воды и каустическую хрупкость котельного железа. [c.210]

Низкоуглеродистая сталь подвергается растрескиванию в щелочных средах при высоких температурах этот эффект называется каустической хрупкостью (ему подвержены и аустенитные стали,, но в значительно меньшей степени, чем низкоуглеродистые). Каустическая хрупкость представляет серьезную опасность для котлов и парокотельного оборудования, в которых щелевые зазоры и пористая накипь на сильно нагруженных участках (например, в зонах клепаных и сварных соединений) могут приобрести высокие pH и вызвать р1азрушения взрывного типа. Трещины имеют меж-кристаллитное залегание, хотя разъеданию подвергается перлитный цементит, и железо растворяется в форме оксианионов. Осаж дается магнетит, но выпадение его обычно происходит в стороне от острия трещин, так что их закупоривания не происходит. В процессе разъедания образуется водород он может способствовать растрескиванию путем образования внутренних пузырей. [c.188]

Вопросы внутрикотловой коррекционной водообработки будут рассмотрены специально (см. гл. 3). Здесь обратим внимание на различия в оценке фосфатирования, поскольку, как указывается в [39], за последние 50 лет обсуждение этой проблемы не прекращалось. Многие зарубежные специалисты по-прежнему считают целесообразным использование фосфатов в котлах высокого давления, Фосфатирование по данным [19] может способствовать коррозии только при наличии отложений, а по данным [10] не вызывает коррозию ни при загрязненной испарительной поверхности, ни в условиях пленочного кипения. Рекомендуется для предупреждения каустической хрупкости и щелочной коррозии применять режим чисто фосфатной щелочности. При этом в американских источниках предлагается поддерлсивать соотношение Ыа/Р04 от 2,85 1 (верхний предел) до 2,13 1 (нижний предел). В то же время имеется ряд сообшенпй о таких недостатках фосфатной обработки, как явление хайд-аут , разрушительное воздействие фосфатов на защитную пленку магнетита, а также собственно металл испарительной поверхности, взаимодействие фосфатов с соединениями железа в котловой воде, способствующее образованию железофосфатных отложений. Согласно [II] образование железофосфатных отложений начинается при 250 °С и прогрессирует с ростом температуры и увеличением избытка фосфатов в котловой [c.22]

Повышенная щелочность отловой воды опасна тем, что она в местах глубокого упаривания котловой воды способна вызвать щелочную коррозию металла, сопровождающуюся выделением водорода и образованием черных окислов (Рез04). Роль щелочи в процессе такой коррозии заключается в растворении оксидной пленки на поверхности железа с образованием ферритов, что создает возможность непрерывного протекания процесса. При наличии неплотностей в заклепочных соединениях, где может происходить резкое увеличение концентрации солей за счет испарения котловой водЕ> , а также при наличии высоких механических напряжений в металле щелочность кот ловой воды может вызвать межкристаллитную коррозию (так называемую каустическую хрупкость ). [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...