Блокирование активных центро

Если представленная выше картина в какой-то мере отвечает действительности, то следует ожидать, что блокирование активных центров анода окислами приведет к резкому торможению таких анодных процессов, которые беспрепятственно протекают на металлической платине, но невозможны на ее окислах. Ниже будет показано, что таким процессом является ионизация молекулярного водорода. [c.47]

Результаты коррозионных испытаний металлов в условиях коксования (при различных температурах, напряженных состояниях образцов, содержания серы и длительности температурного воздействия) показывают, что с увеличением температуры скорость коррозии экспоненциально возрастает [25]. При температуре 300-320 °С характер влияния напряжений в образце изменяется. По нашему мнению, это связано с протеканием на поверхности металла, контактирующей с нефтяным остатком, конкурирующих взаимовлияющих процессов. Образующиеся на поверхности в результате действия напряжений активные центры, с одной стороны, интенсифицируют процессы коррозии в начальный момент времени, а с другой стороны, создают благоприятные условия для образования кокса, что в последующем ведет к их блокированию. В дальнейшем действие этого фактора преобладает. Такой характер коррозионного разрушения под напряжением в средах коксования более четко выражен при повышенных температурах, поскольку интенсивность коксообразования при этом значительно возрастает. [c.21]

Для таких ингибиторов коррозии стали, как производные анилина в работе [35] показано, что переход от электрофильных к нуклеофильным заместителям приводит к усилению рекомбинационного и ослаблению разрядного торможения при выделении водорода. Это возникает вследствие усиленной хемосорбции молекул (с высокой плотностью электронов на центральном атоме азота) на каталитически активных центрах поверхности железа. Блокирование таких определяющих рекомбинацию водородных атомов центров обусловливает рост поверхностной концентрации атомов водорода и усиление его внедрения в железо. [c.47]

Пертехнат-ионы эффективны уже в незначительных концентрациях (5-10 %). Этого количества обычно достаточно для блокирования дефектных мест или активных центров [249]. Действие [c.94]

Таким образом, повышению окислительной стойкости УУКМ способствуют применение хорошо графитирую-щейся матрицы, повышение плотности, конечной температуры обработки, снижение содержания катализирующих окислов примесей. Поскольку окисление углерода начинается уже при 630—720 К, то для увеличения предельной температуры эксплуатации УУКМ в окислительных газовых средах необходимо использовать различные способы защиты композита от окисления. Например, известно, что фосфаты и бораты замедляют процесс окисления искусственных углеродов. Особенно эффективна пропитка фосфатом цинка, который снижает скорость окисления Б 20 раз. Литиокнсли-тильное действие фосфатов и боратов связано, возможно, с блокированием ими активных центров на поверхностн углерода. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...