Испытания без при постоянном размахе деформаций

При постоянной амплитуде деформаций (жесткое нагружение) когда переменной величиной испытания является размах деформаций. [c.386]

Жесткое нагружение — возбуждение динамических нагрузок, при котором заданной величиной является кинематически ограниченное перемещение, постоянное на всем протяжении испытания, включая период уменьшения жесткости образца при развитии трещин усталости (размах деформаций сохраняется постоянным). При жестком нагружении усилие изменяется в зависимости от изменения жесткости нагружаемой системы. [c.18]

Здесь N — циклическая долговечность Авр — размах пластической деформации цикла [,i и С —эмпирические постоянные (для углеродистых сталей 1.1 1/2). Постоянную С обычно выражают через истинную предельную деформацию при стандартных испытаниях на растяжение. Полагая, что уравнение (3.82) справедливо при монотонном нагружении и разрушение происходит в конце первой четверти цикла, при [,i =- 1/2 получаем С = eJ2. Истинная предельная деформация связана с относительным поперечным сужением в шейке разорванного образца соотношением = 1п (1 —v ) Формула (3.82) принимает вид, аналогичный (3.75), если переписать ее следующим образом N = (е /Аер)". Здесь = V4, показатель кривой усталости т = 1/j.i. Пренебрегая остаточными напряжениями в окрестности пластической зоны, налеганием берегов трещины и другими факторами, считаем пластическую деформацию ер аддитивной функцией процесса нагружения. Примем за меру повреждения отношение i = Вр/е . Правило суммирования применительно к малоцикловой усталости принимает вид [c.100]

Нео1бходимо также иметь в виду, что иногда при соблюдении внешних условий жесткого нагружения по схеме Коффина размах деформаций Ае не остается постоянным в течение всего испытания вследствие локализации зоны пластического деформирования и изменения циклических свойств материала. Это означает, что испытание проводят на нестационарном режиме нагружения (по размаху деформаций). В этом случае необходимо в уравнении (5.35) учитывать непостоянство Ле, что можно сделать, например, в виде [c.124]

При испытаниях с постоянным размахом деформации (жесткое нагружение) размах напряжения с увеличением числа циклов может увеличиваться, оставаться неизменным или уменьшаться. Если при жестком циклическом нагружении размах напряжения увеличивается, материал называется циклически упрочняюш,имся, а если размах напряжения уменьшается — циклически размягчающимся. Ряд материалов, как показано, например, на рис, 8.17, может в некоторых условиях упрочняться, а в других размягчаться. Необходимость учета циклического упрочнения или циклического размягчения при исследовании возникновения трещины зависит от точности, достигаемой на других этапах исследования. В некоторых случаях можно считать эффекты, связанные с этими явлениями, эффектами второго порядка. [c.279]

Если рассматривать жесткое нагружение, то енак = 0 и уравнение (5.24) преобразуется з уравнение Коффина. Необходимо также иметь в виду, что иногда при соблюдении внешних условий жесткого нагружения по схеме Коффина размах деформации Де не остается постоянным в течение всего испытания вследствие локализации зоны пластической деформации и изменения циклических свойств материала. Это означает, что испытание производится на нестационарном режиме наг ружения (по размаху деформаций). В этом случае в уравнение (5.24) должны входить все значения Абр, изменяющиеся в течение Л/ р. Учет изменяющейся величины Лвр можно сделать, применяя правило линейного суммирования [c.178]

Здесь Аа1,Дст2 — размах напряжений в цикле на участке стабилизации соответственно при первом и втором испытаниях N2 — число циклов до разрушения соответственно при первом и втором испытаниях 81, 82 — деформация за цикл в первом и втором испьь таниях в стабилизированном состоянии. При определении постоянных используют зависимости, предложенные Мэнсоном [245—248] [c.258]

Кинетика изменения максимальных напряжений зависит от свойств материала и находится в соответствии с поведением различных групп материалов при мягком нагружении. Так, в испытаниях циклически упрочняющихся материалов при жестком нагружении амплитуда напряжения вначале возрастает. Интенсивность возрастания с увеличением числа циклов уменьшается. После сравнительно небольшого числа циклов амплитуда напряжений становится практически постоянной на большей части долговечности вплоть до разрушения. Размах установившегося напряжения иногда называют шсимптотическим размахом или размахом насыщения . Предполагают, что каждому размаху деформации соответствует определенный асимптотический размах напряжения. Он берется при числе циклов, равном половине разрушающего, т. е. при средней долговечности. [c.622]

Как показывают экспериментальные данные (см. рис. 1.2.4), при наличии в цикле выдержек наблюдается весьма существенное изменение напряжений и деформаций, причем накопленная деформация может превышать заданный размах в 2—3 раза и более. Расчет длительной малоцикловой прочности в соответствии с кинетическими деформационными критериями в форме уравнений (1.2.8), (1.2.9) дает для рассматриваемого случая нагружения хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных (таблица 1.2.1). На рис. 1.2.2, б показаны величины накопленного повреждения для режимов нагружения с выдержками при растяжении и сжатии, а также только при сжатии (точки 4). Характерно, что новые данные укладываются в поле рассеяния точек, соответствующих испытаниям, проведенным в условиях мягкого и жесткого нагружений без выдержек и с выдержками при постоянном напряжении (точки 2). Для расчета величины повреждения использована зависимость распо.пагаемой пластичности от времени, где ( ) — пластическая деформация при статическом разры- [c.27]

Рассмотрим влияние статической нагрузки о на долговечность на примере стали 37Х12Н8Г8МФБ, испытанной по режиму 100=е 700°С (см. рис. 46, кривая 5), Размах термических напряжений оставался во всех случаях постоянным (А(Т=930 МПа).. Б точке а материал нагружали по симметричному циклу с амплитудой Оа=Ао/2 = 465 МПа. Однако при этом значительно различались пределы текучести в крайних точках цикла при нагреве ДО 700 С (сжатие) сго.2= 380 МПа, а при охлаждении до-20—100° С Оо,2 = 600 МПа. Таким образом, при нагреве в образце развивались пластические деформации, и материал повреждался, по-видимому, в большей степени, чем в полуцикле охлаждения. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...