ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цирконовый фарфор из "Технология материалов для электровакуумных приборов " Пористые вещества с низкими потерями, содержащие форстерит, изготовлялись в Германии под названием Эргзн и широко применялись во время второй мировой войны для крепления деталей электронно-лучевых трубок. После обжига их обрабатывали с большой точностью резцами из твердых сплавов. Их электрическая проницаемость равна 4,5, а коэффициент потерь составляет (3 — 5) -Ю . [c.346] Исчерпывающие данные о физических свойствах стеатитов по сравнению с другими керамическими материалами даны в табл. 15-7 [Л. 24]. Для сравнения в табл. 15-8 даны свойства различных сортов керамики, выпускаемых одной из фирм в США. В табл. 15-9 приведены физические и химические свойства некоторых керамических материалов, угля и графита [Л. 26]. Из этих таблиц можно получить количественные данные по применению лкубых из перечисленных материалов для решения частных задач. Так, например, ясно, что существует ряд стеатитовых керамик, в большей или меньшей степени пригодных для отдельных с тучаев применения. Для окончательного же выбора того или иного сорта керамики нео,бходима консультация специалистов по керамике. [c.346] В течение некоторого времени минерал циркон (ггОгЗЮз) применялся в качестве добавки к высокосортной керамике, чтобы улучшить ее частотные и температурные свойства Л. 27]. [c.346] Указанные материалы разделены на группы по по-ристости, которая возрастает слева направо. [c.354] Классификация производится по водопоглощению следующим образом непроницаемые 0—0,2% стеклообразные 0,2—0,5% технически стеклообразные 0,5—3% полустеклообразные 3—10% высокопористые—свыше 10%. [c.354] Приведенные величины представляют собой средние из нескольких испытаний. [c.354] Самый мелкозернистый тугоплавкий материал. Хорошо противостоит тепловому удару. Удобен для изготовления прокаливаемых плоскостей и т. п. [c.355] Указанные материалы разделены на группы по пористости которая возрастает слева направо. [c.356] Классификация производится по водопоглощению с ледующим образом непроницаемые 0—0,2% стеклообразные 0,2—0,5% технически стеклообразные 0,5—3% полустеклообразные 3—10% высокопористые—свыше 10%. [c.356] Приведенные величины представляют собой средние из нескольких испытаний. [c.356] Самый мелкозернистый тугоплавкий материал. Хорошо противостоит тепловому удару. Удобен для изготовления прокаливаемых плоскостей и т. п. [c.357] Глазурование цирконового фарфора является сложной задачей. Обычно фарфоровые глазури адсорбируются во время обжига веществом керамики, если они не нанесены чрезмерно толстым слоем. [c.359] Возможны составы цирконового фарфора, обжигаемые, начиная с температур, соответствующих конусам 4 и 5 и кончая температурой размягчения циркона. По ширине области остекловывания (30 — 50° С) цирконовый фарфор сравним с керамикой из полевого шпата, глины и кремния. Иногда наблюдается коробление, но оно легко устраняется соответствующей конструкцией изделий и правильной их посадкой в печь обжига. Обычные промышленные изделия из цирконового фарфора обжигаются в один прием [Л. 28]. [c.360] Изучение свойств циркона и окиси циркония (2гОг) при повышенных температурах сводилось к определению скорости теплопередачи, механической прочности при высоких температурах. [c.360] С увеличением плотности керамики. Следовательно, применение очень плотной окиси циркония можно рекомендовать в тех случаях, когда требуется особо высокая прочность при высоких температурах (Л. 29]. [c.362] Вернуться к основной статье