Фторкаучук —

Отечественной промышленностью выпускаются высокомолекулярные эластичные полимеры — фторкаучуки СКФ-32 и СКФ-26. [c.34]

Эти полимеры обладают высокой эластичностью, которая сохраняется при кипячении образцов в дымящейся азотной кислоте в течение нескольких суток. СКФ-32 и СКФ-26 обладают высокой термической стойкостью. Продолжительный нагрев в течение сотен часов при 200—250° С не вызывает значительной деструкции каучуков, их прочность и эластичность сохраняются. Ниже приводятся данные, характеризующие основные свойства фторкаучуков (табл.11). [c.34]

Основные свойства фторкаучуков [c.34]

Влияние концентрированной азотной кислоты на физико-механические свойства фторкаучуков [c.35]

Основные свойства резин на основе фторкаучуков [c.35]

Набухание резин на основе фторкаучуков после воздействия агрессивных сред [c.35]

Химическое строение фторкаучуков марок СКФ-32 и СКФ-26 обусловливает их высокую устойчивость к действию сильных окислителей (табл. 12). [c.36]

При вулканизации фторкаучуков СКФ-32 и СКФ-26 получаются резины, обладающие высокой термостойкостью (200— 250°С), хорошими механическими свойствами (табл. 13) и химической стойкостью к действию различных агрессивных сред (табл. 14). [c.36]

Фторкаучуки — полностью насыщенные полимеры, содержащие большое количество полярных атомов фтора со звеньями типа [c.55]

В резинах с высокой термостабильностью (на основе акрилат-ных, силиконовых и фторкаучуков) обычно пластификаторы не применяются из-за резкого снижения теплостойкости резин. Для улучшения технологических свойств подобных резиновых смесей в отдельных случаях могут применяться в качестве пластификаторов низкомолекулярные (жидкие) каучуки, способные полиме-ризоваться в условиях вулканизации. [c.20]

Химическая стойкость резин в первуо очередь определяется видом каучука, его строением, наполнителем, вулканизующими агентами и другими факторами. Подавляющее большинство резин стойки в растворах щелочей и кислот, главным образом,разбавленных, в растворах солеи, а некоторые из них и в отдельных органических растворителях аслах, бензинах, алифатических углеводородах, спиртах. Химически стойкие резины на основе бутилкаучука, наирита, фторкаучуков, этилен-пропи-леновых и других каучуков обладает повышенной по сравнению с остальными резинами химической стойкостью. [c.69]

Масло- и бензостойкие резиновые изделия, пластические замазки, пасты Для производства резиноподобных материалов, отличающихся высокой химической стойкостью Плакировка химической аппаратуры, предназначенной для тяжелых условий экслуата-ции. По химической стойкости резины близки к фторкаучукам Перспективные материалы для химического машиностроения изготовление узлов трения [c.64]

Графит, пропитанный фенолоформ альдегидной смолой Покрытие на основе бакелитового лака Поливинилиденхлорид Полиизобутилен Полиметил метакрилат Полистирол Полиуретаны Полиэтилен Резины на основе бутилкаучука натурал1Н)го каучука фторкаучука Уголь [c.396]

Резины на основе фторкаучуков обладают высокой атмосфе-ростойкостью и азотостойкостью, стойкостью к воспламенению. [c.36]

Фторкаучук СКФ — продукт сополимеризации фторированных углеводородов-фторолефинов. В СССР выпускается два вида каучуков СКФ-26 и СКФ-32. В США аналогичные материалы называются вайтон и Kel-F. Вулканизуются они в основном перекисями в две стадии первая — вулканизация в пресс-форме при 130—150° С (30—50 мин), вторая — в воздушной среде при 200° С (24 ч). [c.55]

Они характеризуются исключительно высокой стойкостью к воздействию сильных окислителей, синтетических масел, топлив, минеральных масел и даже ряда растворителей. Резины на основе фторкаучуков могут длительно работать при высоких температурах СКФ-32 — при 150° С длительно, при 250° С — несколько часов, Резины на основеСКФ-26длительноработоспособны при 200—250° С и могут работать несколько десятков часов при 300° С. Однако они мало проверены при длительном хранении в нормальных условиях. Основной недостаток резин на СКФ — невысокая морозостойкость, уступающая морозостойкости резин на основе СКН-26, а также недостаточная работоспособность при радиационном облучении. Технология изготовления деталей сложна, а усадка равна 1,5—2,8%, поэтому детали требуют назначения более грубых допусков. [c.56]

Для приготовления резиновых смесей широко применяют синтетические каучуки, в том числе бутадиен-нитрильный (ГОСТ 7738-65), бутадиен-стирольный (ГОСТ 15627-79), сили-. кбновый (ГОСТ 13835-73), фторкаучуки и др. (табл. 8.68). [c.322]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...