Алюминий применение в вакуумной технике

Переработка крупнозернистого литья при помощи многократной горячей прокатки или ковки приводит к образованию более мелкой и более плотной газонепроницаемой структуры металла. Подавляющее большинство прокатанных металлов обладает вакуумной плотностью даже при небольшой их толщине. К таким металлам можно отнести листовой и сортовой прокат нержавеющей стали, большую часть проката малоуглеродистой конструкционной стали, прокат из меди, латуни, многих сортов бронзы, алюминия и его сплавов, никеля, монель-метал-ла, серебра и других сплавов. Помимо этого, широкое применение имеют цельнокатаные, цельнотянутые и бесшовные трубы. Газовые трубы из-за малой вакуумной плотности сварных швов в вакуумной технике не применяются. [c.45]

Наиболее широкое практическое применение в технологии вакуумной металлизации нашли такие металлы, как алюминий, хром, титан, цинк, серебро, золото и некоторые другие. В большинстве случаев толщина металлических пленок, получаемых конденсацией в вакууме, не превышает нескольких микрометров. Но последние достижения вакуумной техники позволяют получать и значительно более толстые покрытия, измеряемые сотыми и десятыми долями миллиметра. [c.128]

Наиболее широкое и разностороннее применение в промышленности и экспериментальной технике находят такие методы, как алитирование, напыление расплавленного алюминия и особенно вакуумное испарение. Алюминирование методами погружения в расплавленный металл и электролизом расплавленных солей нашло некоторое применение за рубежом. [c.14]

Холодная сварка также находит применение при изготовлении вакуумных и полупроводниковых приборов. В этой отрасли техники с помощью холодной сварки соединяются детали из алюминия, меди, свинца, никеля, серебра и других металлов. [c.58]

С точки зрения вакуумной техники особенно вреден углерод, всегда содержащийся в обычном техническом железе, так как уже при температурах выше 400° С в вакууме начинается длительное выделение газов (СО, см. табл. 5-3-6). Выделение газов, почти неограниченное во вре.мени, вероятно, связано с В ооста-новлением содержащихся в железе окислов углерода и с освобождением газов, связанных собственно с углеродом. Так как, из этих же соображений, такие сорта железа могут быть использованы для отпаянных вакуумных приборов только до температур около 100° С, много усилий было приложено к разрешению проблемы получения для вакуумной техники чистых сортов железа, применение которых сэкономило -бы большое количество никеля при изготовлении электронных ламп. Значительно более чистое железо можно получить электролитическим путем, как правило, из горячих растворов хлорного железа или железного купороса (в особенности железо-аммонийных сульфатов). Свойства этих сортов железа сильно зависят от примесей, которых и здесь нельзя избежать (Нг, N2, 5, С) и от способа проведения процесса электролиза. Выделяющийся одновременно водород делает электролитическое железо твердым и хрупким 0,03%, водорода придают ему такую же твердость, как 0,4% углерода стали. Поэтому для дальнейшей обработки необходимо удалить Нг нагреванием (лучше всего в вакуумной высокочастотной печи при 950—1 ООО С) или переплавкой в тиглях из окиси алюминия. [c.171]

Развитие конструкции пассивного экранирования привело к созданию многослойной экранно-вакуумной теплоизоляции (ЭВТИ). Эта изоляция представляет собой чередующиеся слои тонких металлических экранов с прокладочным материалом низкой теплопроводности и в настоящее время является наиболее эффективной и широко используется в технике низких температур. В качестве экранов обычно используется алюминиевая фольга толщиной 6—30 мкм, а прокладочным материалом служит стеклобумага, стеклоткань и т. д. Иногда используют алюминированные с одной или обеих сторон лавсановые или другие пленки. Если пленка алюмини-рована с обеих сторон, то прокладочный низкотеплопроводный материал используется обязательно. В случае применения пленки, алюминированной с одной стороны, использование прокладочного материала не обязательно. Многбслойная экранно-вакуумная изоляция, размещенная в вак мной полости сосуда, обладает чрезвычайно низким коэффициентом теплопроводности. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...