Амил хлористый

Среда амил хлористый [57, 63] [c.80]

Амил хлористый (т. к.) (амил хлорид) 21 1 1 1 — — — 1 1 1 [159] [c.135]

Хлористый амил 9 недель при комнатной температуре 0,0005 [c.88]

Медь плохо сопротивляется действию аммиака, хлористого ам- [c.24]

I — ЭТИЛ хлористый 2 — пролил хлористый 3 амил хлористый 4 - гексил хлористый 5-гептил хлористый октил хлористый 7 — нонил хлористый. [c.57]

Алюминий азотнокислый 14 Алюминий сернокислый 14 Алюминий уксуснокислый 15 Алюминий хлористый 16 Амальгама натрия (ртутная) 21 Амилацетат 373 Амиловый спирт 423 Амил хлористый 373 Аминофениларсиновая кислота 394 Аммиак 22 [c.451]

Электрошлаковую сварку алюминиевых сплавов выполняют с флюсами АМ-А301, АН-А302, основа которых также фтористые и хлористые соли калия, лития, бария. Сварку ведут пластинчатым электродом. Технология сварки такая же, как и для других металлов (см. гл. 10). При толщине металла [c.197]

Канифоль и ее производные склонны к различным изменениям вследствие окисления по методу двойных связей. Непредельность канифоли можно устранить гидрированием. Гидрированная канифоль становится более устойчивой, так как она не окисляется, Полимеризованная канифоль получается в результате процесса присоединения, но характер непредельности показывает, что реакция полимеризации приводит к образованию главным образом димеров. По процессу, описанному в ам. пат. 2263915, полимери зации подвергают раствор канифоли или ее эфиров в присутствии неорганического хлористого катализатора. После окончания реакции растворитель удаляют отгонкой под вакуумом. Ниже в качестве примера приводится описание процесса полимеризации производного канифоли. [c.173]

Акролеин Аллил хлористый Амилацетат Амил бромистый Амиловый спирт Амиловый спирт третичный Амилформиат А ИИ ЛИН Ацеталь Ацетилацетон Ацетил хлористый Ацетон [c.81]

Анализ воды производят следующим образом. С помощью мерного цилиндра берут 100 мл исследуемой воды, выливают в мерную коническую колбу ли бутылку и добавляют 5 мл раствора смеси хлористого аммония я аммиака (ам миачная смесь) и столько же спиртового раствора олеиновокислого калия. Колбу закрывают пробкой и встряхивают 18—20 раз в течение 8 сек., после чего устанавливают в наклонном положении. По устойчивости пены, которая образуется при встряхивании, определяют жесткость воды если пена не исчезает в течение 3 мин.— жесткость воды ниже 0,18 мг-экв/л и, наоборот, если пена быстро исчезает, — жесткость воды выше. [c.73]

Для цинкования и кадмирования предложено много электролитов, в которых металл находится или в виде простых солей — кислые электролиты (сернокислые, борфтористоводородные, хлористые) или в виде комплексных соединений (цианистые, пирофосфатные, ам-миакатные, цинкатные и др.). [c.167]

Для термохромирования применяют металлический хром или феррохром в порошке. Кроме того, в состав смеси для тер-мох ромироваиия входят каолин (для предохранения от спекания) и хлористый ам м0ний (для создания неоиислнтелыной атмосферы). [c.74]

Термохромирование в порошковых смесях — процесс длительный. Более рентабельным считают газовое термомромирова-ние — в смеси газов водорода и хлористого водорода или только в хлористом водороде. Диффундирующим вещ еством при этом служит хлорид Х1р ама, получающийся в результате воздействия хлороводорода на хром или феррохром при высокой температуре. В герметически закрывающуюся реторту загружают необходимый материал и изделия через реторту пропускают смесь хлороводорода и водорода (последний предварительно освобождают от кислорода и влаги). Процесс осуществляется при температуре около 1000° С. [c.75]

Твердое силицирование во многом аналогично процессу али-тирования в по1рош1ках. Основные компоненты смеси, применяемой при этом,—ферросилиций (от 60 до 90% 51 в порошке), шамот или кварцевый песок (в количестве 20—25%, для предотвращения апекаиия смеси в процессе покрытия). Иногда в порошок вводят от 2 ДО 5% хлористого натрия или хлористого ам- [c.76]

По структуре резины бывают монолитные и пористые. По величине пор различают губчатую и микропористую резину. Губчатые резины с несообщающимися порами применяются как амортизаторы. Пористые резины отличаются высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Губчатое строение резины достигается путем вулканизации резиновых смесей, содержащих диазоаминобензол, амил-нитрит, смесь хлористого аммония и азотистокислого натрия и другие вещества, легко разлагающиеся при нагревании с выделением газов. Микропористые резины для изготовления, например, подошв получаются путем вулканизации резиновых смесей, содержащих в своем составе в качестве порообразующего вещества бикарбонат натрия. [c.504]

Клей М-60 приготовляется из смолы М-60 в двух видах клей холодного отверждения МХ-60 и клей горячего отверждения МГ-60. В первом случае к смоле добавляют 5—6% молочной кислоты или 4% хлористого аммония и 0,4% уротропина. Жизнеспособность клея МХ-60 4—5 ч. Во втором случае к смоле добавляют 0,5—1 % хлористого ам.мония. Жизнеспособность клея МГ-60 7—10 ч. [c.54]

Клей МГ-70 получается при добавлении к смоле М-70 хлористого ам.мония в количестве 1 вес. ч. иа 100 вес. ч. смолы. Жизнеспособность клея МГ-70 до 2 ч. Для ее увеличения снижают количество аммония до 0,5% или вводят, в клей меламин (0,5—37о), мочевину (3—4 /о), уротропин (0,2—0,4%) или 10%-ную щавелевую кислоту. Клей МГ-70 обладает большой скоростью отверждения и применяется для скоростных склеивания и фанерования. Особенно пригоден ои при склеивании с нагревом токами высокой частоты или с электроконтактным подогревом. Продолжительность отверждения клея 30—40 ii, [c.54]

Эгот. метод обработки воды заключается в за.мене всех катионов сырой воды на катион аммония NH4, для чего истощенный катионит регенерируют какой-либо солью, содержащей этот катион,, например хлористым аммонием NH4 I, Выходящая из аммоннй-катионитного фильтра умягченная вода содержит только соли ам- [c.201]

Феррохром Хлористый ам.моний Хлористый натрий [c.203]

Трубы из стали 1Х18Н9Т, изготовленные сваркой при нагреве токами радиочастоты, подвергались коррозионным испытаниям на межкристаллитную коррозию по методу АМ (ГОСТ 6032—58) — кипячением в серной кислоте с добавлением медной стружки в течение 5 циклов по 48 час. каждый после провоцирующего отжига при температуре 650° С и по методу Д (ГОСТ 6032—58) — кипячением в 65-процентной азотной кислоте в течение 5 циклов по 48 час. каждый. Кроме того, с целью выявления склонности труб к коррозионному растрескиванию проводились испытания их в 42-процентном растворе хлористого магния при 135° С. [c.146]

Аммония хлорид, нашатырь, NH4 I, см. Ам.ионий хлористый. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...