Установка для намотки волокна

В обычных установках для намотки волокна (рис. 13.9) исходные материалы (смола и волокно) поступают из неподвижных емкостей и наматываются на вращающийся сердечник конечной длины. В этих машинах из-за перемен направления хода всегда теряется материал на обоих концах сердечника, а для получения длинных труб требуются сердечники и машины большой длины, причем сердечники должны извлекаться. [c.75]

В установках для намотки волокном непрерывного действия сердечник не вращается, а движется вдоль оси вращающихся бобин, с которых сматывается волокно и которые периодически останавливают и заменяют. Эта операция ограничивает количество и тип применяемых в такой технологии волокон. После отверждения материала сердечники извлекаются. [c.75]

Специальных машин для ХМС фактически не существует. Их можно получать практически на любых установках для намотки изделий нитью. ХМС — это вариант ЛФМ, в котором непрерывное волокно имеет диагональное плетение, что придает материалу очень высокую прочность в направлении основной ориентации волокон, но при этом низкую прочность в поперечном на- [c.163]

При формовании изделия смолу можно наносить в процессе прохождения нити через ванну со связующим, стекания связующего под действием собственного веса. Можно применять и другие способы. Содержание связующего в готовом изделии также регулируется натяжением нити в процессе намотки. При нанесении связующего из ванны имеет значение время контактирования его со стекловолокном. Продолжительность контакта должна быть достаточной для полного обволакивания волокна. Это достигается установкой ванны определенной длины и регулированием скорости движения нити. Нанесение смолы под действием собственного веса довольно простой способ, но мало экономичный. [c.398]

Следует отметить, что процесс формирования углеалюминиевого композиционного материала весьма сложен, так как он определяется целой серией реакций, протекаюш,их как при высоких, так и ири низких температурах. Кинетика этих реакций осложняется неучитываемым геометрическим фактором, совокупно определяемым поперечным сечением жгута и размером капилляров между отдельными волокнами. Этот фактор определяет, в свою очередь, скорость радиальной пропитки жгута. При некоторых технологических режимах возможна, например, частичная пропитка жгута (рис. 40) если из таких полуфабрикатов изготовить композиционный материал, то часть волокон не будет работать при его нагружении. Пруток-полуфабрикат, получаемый на установке непрерывного действия (см. рис. 36), необходимо наматывать ita барабан диаметром не менее 65 см при меньшем диаметре барабана возникает опасность поломки прутка при намотке.После извлечения барабана из рабочей камеры установки пруток может быть нарезан на куски требуемой длины. [c.389]

Установка для намотки включает барабан и подвижную головку, которая служит для раскладки стеклонитей по длине барабана при возвратно-поступательном перемещении. Намотку можно также производить и при стационарной головке, подающей волокна, и вращающемся барабане. Этот вариант, несмотря на некоторую сложность и высокую стоимость, считается предпочтительным, так как уменьшаются трудности, связанные с натяжением волокон. Стекловолокно подается с бобин и наматывается на барабан в виде ленты из плотно прилегающих иитей. Ширина ленты определяется техническими данными раскладочного механизма, обеспечивающего определенный рисунок раскладки и устраняющего двойную укладку ленты. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...