Структура с полиамидным связующим

Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Отдельные цепочки макромолекул располагаются таким образом, что между группами СО и ПН, принадлежащими различным цепочкам, возникает водородная связь, повышающая температуру плавления до 210— 264 °С и способствующая образованию регулярной структуры. При одноосной ориентации получаются полиамидные волокна, нити, пленки. [c.456]

Наряду с установлением связи между свойствами полимера и его применением автор стремился выяснить зависимость свойств полиамида от его состава и структуры. В результате приближенно определено, в каких областях должны применяться полиамиды различных типов в зависимости от их химического состава и структуры. Анализируя возможности применения полиамидов и определяя свойства, представляющие известную ценность в каждом конкретном случае, можно предсказать перспективы развития полиамидных смол. [c.6]

Это твердые роговидные продукты, имеющие цвет от белого до светло-желтого. Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Отдельные цепочки макромолекул располагаются таким образом, что между группами СО и ЫН, принадлежащими различным цепочкам, возникает водородная связь, повышающая температуру плавления до 210—264° С и способствуюш,ая образованию регулярной структуры. При одноосной ориентации получаются полиамидные волокна, нити, пленки. [c.415]

Обычные столовые бумагоделательные машины все же не обеспечивают выработку качественных нетканых материалов вследствие хлопьеобразования волокон. Для производства нетканых материалов предпочитают применять цилиндровые машины, рекомендуется также применение более совершенных вакуум-формующих машин — ротоформеров. Для выработки нетканых материалов освоены машины — гидроформеры (ФРГ) [5]. На этих машинах отливают бумагу и нетканые материалы с массой на 1 м от 6 до 2000 г. Волокнистая масса отливается на наклонной сетке гидроформера в условиях интенсивного турбулентного движения, обеспечивающего получение полотна равномерной структуры. В волокнистую массу добавляют связующее в виде латексов или связующих волокон. В ФРГ для выработки нетканых материалов по технологии бумажного производства преимущественно используют волокнистую массу, содержащую до 50% целлюлозных волокон и не менее 50% синтетических волокон (полиамидных, полиакриловых или полиэфирных) [78, 79]. [c.36]

Выбор ТСМ. Как уже отмечалось, в зависимости от природы основы различают ТСМ неорганические со сложной (ламеллярной) структурой, органические, полимерные материалы, а также замороженные СОТС [4, 37, 46]. Для улучшения адгезии ТСМ к обрабатываемому материалу и шлифовальному кругу в него вводят связующие органические продукты двух классов - акриловые, алкидные, фениловые смолы и ацетаты термоактивные пластмассы (феноляты, эпоксифеляты, силоксаны, эпоксидные смолы, полиамидные и полиимидные смолы и уретаны) неорганические - силикаты, фосфаты, керамику. Функции связующего могут выполнять стеарин, парафин, воск, а антифрикционного наполнителя - сера. [c.313]

В органопластиках матрицей обычно служит эпоксидная смола, а наполнителем - органическое или синтетическое волокно (полиамидные или полиэтилентерефталатные волокна). Органопластики -это полимеры, наполненные полимерами. Они имеют плотность 1,4 г/см область рабочих температур до 300 °С. При получении органопластиков происходит диффузия компонентов связующего в волокно и их химическое взаимодействие. В результате получается бездефектная структура, пористость которой не превышает 1+3 % (в других материалах 10+20 %). Отсюда стабильность механических свойств органопластиков при резком перепаде температур, при действии ударных и циклических нагрузок. Недостатки этих материалов - сравнительно низкая прочность на сжатие и высокая ползучесть (особенно для эластичных волокон). Поэтому в комбинированных материалах наряду с синтетическими волокнами применяют минеральные (стеклянные, карбоволокна и бороволокна), повышая прочность и жесткость. Органопластики применяют в авиационной и космической технике, авто- и судостроении, электро-и радиотехнической промышленности из них изготавливают трубы, емкости для реактивов и др. [c.420]

Другим видом модификации жирных алкидов является модификация полиамидными смолами, используемая для придания тиксотропности готовым растворам смол. Для этих целей обычно используют полиамидные смолы, получаемые из димеров жирных кислот и диаминов. Физические свойства таких алкидов можно очень тонко регулировать, а такие характеристики, как прочность геля, скорость восстановления геля, способность к нестеканию полученных красок сильно зависят как от состава, так и от технологии получения алкида, а также от количества и типа полиамида и степени завершенности реакции [18]. При приготовлении алкидов этого типа или составлении содержащих их рецептур необходимо избегать применения или попадания в композицию полярных, например, спиртовых разбавителей. Последние разрушают реологическую структуру, в которую водородные связи почти наверняка вносят значительный вклад. Обычно вводят около 50% полиамида, а в процессе синтеза останавливают реакцию на ее последней стадии в такой момент, чтобы достигнуть прозрачности и оптимальных свойств геля. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...