Стойкость жидкостей к образованию эмульсий

Жидкость должна иметь высокую стойкость к образованию эмульсии. Влага может попадать в гидравлическую систему из воздуха вместе с загрязнениями или при конденсации. Она мо жет либо растворяться в жидкости, либо отслаиваться. [c.21]

Пенообразование резко усиливается при наличии в масле хотя бы ничтожного количества (менее 0,1% по весу) воды. При наличии водной эмульсии могут образоваться слизистые клейкие вещества с изменением вязкости и цвета масла. Кроме того, при этом снижаются смазывающие способности масла и антикоррозионные его свойства. Ввиду этого к жидкостям предъявляются требования гидролитической стойкости, под которой понимается способность жидкости сохранять свои свойства при воздействии воды. Эта способность является важной характеристикой, влияющей на продолжительность хранения жидкости как в складских условиях, так и в гидросистемах, поскольку образование и попадание влаги в жидкость предупредить весьма затруднительно. Вода может попасть в масло в результате неудовлетворительного складского хранения или вследствие конденсации в гидробаке паров воды, находящихся в воздухе. В открытых гидросистемах вода может попасть в бак с воздухом при изменениях в них [c.39]

Кроме этих жидкостей в промышленности используются керосин (ГОСТ 4753—68) — когда водные растворы и масла не обеспечивают заданного качества, например при резьбонарезании, а также СОЖ 3-й группы с сильными окисляющими свойствами (в их состав входят перекись водорода, перекись бензола, йодистый калий, озон и поверхностно-активные вещества). За счет создания на режущих гранях инструмента защитных окисных кленок, образованных под действием этих кислородосодержащих СОЖ, стойкость инструмента повышается до двух раз по сравнению с инструментом, охлаждаемым стандартными эмульсиями, шероховатость обработанной поверхности улучшается на 0,5— 1 класс, силы резания и температура на гранях резца снижаются. [c.99]

Работы, проведенные во ВНИИ и Московском станкоинструментальном институте, показали [29], что зеленый карбид кремния может быть заменен при заточке черным карбидом кремния, особенно при заточке сплавов ВК8, ВК6 и Т5КЮ, с применением охлаждения 5%-ной эмульсии, 6—8 л мин. Применение охлаждающей жидкости по сравнению с заточкой всухую повышает производительность на 25—40%, значительно улучшает чистоту обработанной поверхности и снижает образование трещин. При этом выяснилось, что если по производительности круги из зеленого карбида кремния и стоят несколько выше кругов из черного карбида кремния (на 10—15%), то стоимость заточки инструмента с твердосплавными пластинками кругами из зеленого кремния обходится почти в 2 раза дороже, чем заточка кругами из черного карбида кремния. К тому же чистота поверхности заточки на 10—15% выше при использовании черного карбида кремния, а стойкость заточенного инструмента практически одинакова. [c.224]

Обладая большой пластичностью и вязкостью, ниобий и тантал склонны к налипанию на режущие кромки инструмента и к образованию задиров и наволакиваний на обрабатываемую поверхность частиц металла. Последнее объясняется высокой температурой, возникающей в зоне резания вследствие низкой теплопроводности тантала и ниобия и больших сил трения между поверхностями инструмента и обрабатываемой детали. Для повышения стойкости инструмента и для уменьшения параметров шероховатости обработанной поверхности при резании указанных материалов рекомендуется применять смазоч-но-охлавдающие жидкости с высокими смазочными свойствами - концентрированные эмульсии или маловязкие масла с противоизносными свойствами. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...