Горелки газовые сбросные

Рис. 1-3. Система пылепригоговления с прямым вдуванием и пыле-конценграторам И для топок с жидким шлакоудалением. а — воздушная сушка (Красноярская ТЭЦ-1) б — газовая сушка (ТЭЦ Ачинского глиноземного комбината) 1 — бункер сырого угля 2 — отсекающий шибер 3—ПСУ 4 —мельница 5 —сепаратор 6 — прямоточный пылеконцентра-тор 7 п 8 — основной и сбросной отводы 9 к 10 — основная и сбросная горелки —дутьевой вентилятор 12 и /3 — камеры сгорания и охлаждения 14 трубопровод горячего воздуха 15 — мельничный вентилятор 16 — газозаборное окно,

При сжигании высоковлажных топлив при использований схем прямого вдувания в настоящее время предпочтение отдается тангенциальным топкам. Топки выполняются с угловым или настенным раслоложением горелок. Оси горелок направлены касательно к воображаемой окружности в центре плана топки. При этом образуется вихревой факел, обеспечивающий хорошее заполнение газами объема топочной камеры. В топках котлоагрегатов D lll кг/с (400 т/ч) возможно также фронтальное расположение горелок. В обоих случаях хорошо зарекомендовали себя щелевые горелки. Сравнение работы щелевых и вихревых горелок на Кумерта-уской ТЭЦ показало, что в последнем случае повышается сепарация пыли в шлак. На рис. 3-8—3-10 даны характерные типы основных и сбросных горелок, применяемых за границей. С целью обеспечения более быстрого воспламенения топлива пылевые сопла располагаются на периферии и приближаются по своему типу к горелкам с внешней подачей пыли, применяемым в отечественной практике при сжигании тощих углей и антрацитов. Однако при газовой сушке топлива и особенно при наличии пылеконцентратора процентное содержание воздуха в первичной струе недостаточно для развития нормального процесса горения. Поэтому принимаются меры для перемешивания пылегазовой струи с частью горячего воздуха до входа в топку. Это достигается тем, что пылевые сопла располагаются на неко- [c.127]

В случае компоновки пылеконцентраторов с молотковыми мельницами основные горелки могут быть выполнены или в виде тонкоструйных типа МЭИ, или в виде амбразуры со встроенными в нее соплами горячего воздуха (см. рис. 1-7,6 и в). Сбросные горелки выполняются обычно в виде прямоточных сопл. В ряде случаев, как и пылеугольные сопла, они окружены тонкой прослойкой горячего воздуха. Этот воздух служит главным образом для охлаждения сбросных сопл при отключении обслуживающей горелки соответствующей мельницы. В первоначальных конструкциях (рис. 3-8,6) над сбросными горелками устанавливались дополнительные сопла горячего воздуха. Позднее от этого отказались, так как при достаточно высоком g воздуха за счет присосов в газовой струе сброса вполне достаточно для горения находящейся в ней пыли. Угол наклона сбросных горелок к горизонту может выбираться в пределах 0—30°. [c.129]

Однако из-за низких значений рс.г=71—79% в зоне ядра горения горячий воздух в сбросе использовался для дожигания пыли, выходящей из основных горелок. Средний избыток воздуха в основных и сбросных горелках по формуле (3-15) составлял агор=1,14. Очевидно, поэтому оптимальный От не превышал 1,2, хотя и был выше, чем в случае сжигания башкирского и чихезского углей, где 2=1,0. Однако возможность иметь пониженные избытки воздуха в конце топки еще не означает, что котлоагрегат с газовой сушкой экономичней, чем тот же котлоагрегат, но с сушкой топлива горячим воздухом. Напротив, из-за высоких присосов пылесистем Аопс= =0,2—0,28 происходит при aT= onst замещение горячего воздуха холодным. Это снижает температуру в ядре горения и ухудшает работу воздухоподогревателя, повышает температуру tyx и 2. что в целом приводит к снижению к. п. д. котлоагрегата. Поэтому при сушке высоковлажных топлив топочными газами основным резервом повышения экономичности является принятие всех мер по уменьшению присосов в пылесистему. [c.144]

На ТЗС Фортуна (ФРГ) [Л. I] впервые были проведены подробные испытания двух однотипных котло агрегатов (со схемой прямого вдувания и схемой с пылеконцентраторами), оборудованных топками с твердым шлакоудаленнем и газовой сушкой, при сжигании рейнского бурого угля QPh = 7900 кДж/кг (1880 ккал/кг), 1 Р=59%, Лр=4%. Котлоагрегаты паропроизводительностью 50 кг/с (180 т/ч) (рис. 4-6,а) с топками квадратного сечения, угловым расположением щелевых горелок и четырьмя мельницами-вентиляторами, работающими на каждую горелку. На котлоагрегате № 2 в горелки подавалась вся исходная пылегазовая смесь. На котлоагрегате № 2 — с помощью коленообразных пылеконцентраторов (см. рис. 1-10,а) осуществлялось разделение продуктов сушки в основные и сбросные горелки. Мельницы работали в бессепаратор-ном режиме с " 393 К (120°С) и l " = 26—32%. Присос холодного воздуха в пылесистемы был значителем (/ n]i =0,63—0,7 Дапро==0,25—0,30). Как отмечалось ранее (см. 1-2), в основные горелки котлоагрегата № 2 вместе с 39% сушильного агента поступало пыли 76% вместо 85% по проекту. При этом наибольшая степень разделения пыли (79%) имела место в верхнем, а наименьшая (70%) в нижнем канале, имеющем большую кривизну, что можно объяснить только эффектом рикошетирования частиц от внутренней поверхности коленообразного элемента с последующим попаданием в сброс. В соответствии с этим величина (QPh)h составляла 11 300 кДж/кг (2562 ккал/кг), а А н=1761 К вместо 11 500 кДж/кг (2738 ккал/кг) и 1800 К по проекту )(см. рис. 3-14,6, кривая 12). [c.178]

J — газова.ч турбина 2 — компрессор 3 — камера сгорания ГТУ V — бункер сырого угля 5 — устройство нисходящей сушки б — сепаратор 7 — мельница-вентилятор S — котел 9 — горелки котла 10 — сбросные сопла 11 — забор топочных газов на сушку 12 — сброс выходных газов ГТУ в конвективные поверхности котла 13 — воздухоподогреватель 14 — дутьевой вентилятор 15 — ТОВД 16 — ТОНД 17 — дымосос 18 — забор уходяших газов котла на сушку 19 — паровая турбина 20 — сброс выходных газов ГТУ в атмосферу. Остальные обозначения см. подпись к рис. 11.20. [c.521]

С продолжением фронтового и заднего экранов образует скаты шлаковых ванн, в центре которых ча-ходятся летки (800X 800 мм) для выпуска жидкого шлака. Трубы всех экранов от пода до уровня несколько выше горелок покрыты шипами с хромитовой набивкой. Каждая секция топки оборудована пы-легазовыми горелками, y тaнoвлe ными на боковых стенках в два яруса. Над ними размещены четыре сбросные горелки, а еще выше — четыре дополнительные газовые горелки для поддержания необходимой температуры пара при пониженных нагрузках. [c.275]

I— городская газовая магистраль, 2— запорные задвижки, 3— конденсатоотвод-чики, манометр, 5—фильтр, 6—байпасный газопровод, 7—предохранительнозапорный клапан, 8— регулятор давления, 9— сбросные трубопроводы — свечи , Ю— магистраль котельной, II— газопровод котла, 2— горелка [c.60]

После ввода газопровода в котельную на нем устанавливают отключающую задвижку газовой сети, манометр 2 и отключающую задвижку / газовой сети котельной. Затем устанавливают фильтр 3, предохранительный клапан 4 и регулятор давления 5, поддерживающий давление газа перед горелками на требуемом уровне. В исключительных случаях Можно отбирать газ помимо регулятора. При непредвиденном повышении давления газа перед горелками сверх установленного значения срабатывает сбросной предохранительный.клапан 6 и газ отводится в атмосферу через продувочную свечу 12, установленную над крышей здания котельной. Расход газа учитывает счетчик 7. Газорегулирующий пункт может быть смонтирован как в помещении самой котельной, так и вне ее. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...