Резьбонарезание Крутящий момент

Крутящий момент М р н эффективная мощность /V,, необходимые для резьбонарезания, определяют по формулам [c.102]

Формулы для определения крутящих моментов и эффективной мощности при резьбонарезании [c.330]

Измерение крутящих моментов производили с помощью дина мометра УДМ-600 ВНИИинструмента, усилителя ТА-5 и электронного автоматического самопишущего потенциометра типа КСП-4. Диаграммные записи обрабатывали с выделением двух составляющих крутящего момента, характерных для развертывания момента, действующего на режущей части развертки (момент резания Мр), и момента, действующего на калибрующих ленточках раз вертки (момент трения Мтр), При резьбонарезании измеряли общий крутящий момент. [c.93]

Крутящий момент М р и эффективную мощность Л/эф резьбонарезания рассчитывают по формулам [c.296]

Следует помнить, что с увеличением угла уклона ср заборной части усилие при резьбонарезании возрастает. По опытам автора с изменением 9 с 7° до 30 крутящий момент резьбонарезания повышается на 60—80%. В зависимости от размеров отверстия и его формы (сквозное, несквозное) применяются различные >1лы забор- ой части (р. [c.22]

При нарезании резьбы метчиком с шахматным расположением, зубьев снижается трение, улучшается поступление смазки, облегчается стружкообразование и размещение стружки в канавках метчика. Благодаря этому снижается крутящий момент резьбонарезания и наблюдается повышение стойкости метчиков. [c.25]

При выборе наименьшего наружного диаметра резьбы метчика исходят из обеспечения свободного свинчивания гайки с болтом и резьбовым калибром-пробкой, создания значительного запаса на износ по этому диаметру и получения наименьшего крутящего момента при нарезании резьбы, так как с увеличением наружного диаметра усилие при резьбонарезании возрастает. Последнее обстоятельство имеет особо важное значение для метчиков резьб ма лых размеров. [c.39]

Конструкция этого динамометра основана на использовании упругих свойств элементов основного звена, деформирующихся под действием сил, возникающих при резьбонарезании (рис. 169). Осевая сила воспринимается столом 1 и через впрессованный в него упор 2 передается на мембрану 3, помещенную в переходной втулке датчика 4. Крутящий момент, действующий при резьбонарезании, воспринимается столом динамометра 1 вращение стола через рычаг и шаровую шайбу 5 передается на мембрану 6. При деформации мембран изменяется сила тока в обмотках датчиков. Это изменение, пропорциональное действующим силам, регистрируется приборами. [c.180]

При работе метчиков и лерок крутящий момент может быть относительно большим. Однако осевая сила здесь ничтожна. Для исследования процесса резьбонарезания поэтому может быть использован обычный сверлильный измерительный стол, желательно [c.84]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Зная величину Р, можно рассчитать крутящий момент, потребный для осуществлення процесса резьбонарезання, по формуле [c.121]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Сила резания, крутящий момент и мощность, расходуемая на резание, подсчитываемые по формулам, приведенным для каждого вида обработки резанием, соответствуют условиям работы при средней допустимой величине износа инструмента, за исключением фрезерования и резьбонарезания, для которых эти параметры соответствуют условиям работы незатупленным инструментом. [c.569]

Элементы профиля резьбы — Расчет 385, 386 Резьбонарезан не головками 347 357 — Момент крутящий 353 [c.799]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...