Припуски и допуски на хонингование — Размеры

Растачивание цилиндров блока производят на вертикально-расточных или переносных станках резцами с пластинками из твердого сплава, припуск — 0,2—0,3 мм на сторону. Базой при расточке цилиндра является верхняя плоскость и цилиндрический поясок неизношенной поверхности. После расточки в каждом цилиндре снимают сверху фаски 45°Х1. Все цилиндры растачивают под один ремонтный размер с отклонениями в пределах допуска и припуска на хонингование не более 0,05 мм. [c.124]

При многопроходной обработке, выполняемой по методу последовательного приближения к заданному размеру (например, шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка и др.), из-за малых сил, действующих на последующих проходах обработки, упругие отжатия элементов технологической системы практически отсутствуют. Для этих процессов обработки минимальный припуск надо прибавлять к наибольшему размеру готовой детали тах и весь график, указанный на рис. 51, сместить на величину допуска готовой детали. [c.100]

При многопроходной обработке, выполняемой по методу последовательного приближения к заданному размеру (шлифование, хонингование, притирка и другие методы), схема расположения полей припусков и допусков несколько видоизменится. В этом случае явления упругих отжатий элементов технологической системы из-за малых сил на последних проходах обработки практически отсутствуют, а рабочий стремится, пользуясь проходной стороной калибра, получить наибольший предельный размер. [c.329]

При обработке за несколько рабочих ходов, выполняемой по методу последовательного приближения к заданному размеру (шлифование, хонингование, притирка и другие методы), схема расположения полей припусков и допусков несколько изменится. В этом случае упругие отжатия элементов технологической системы из-за малых сил на последних рабочих ходах обработки отсутствуют, а рабочий, используя проходную сторону калибра, стремится получить наибольший предельный размер. При этом условии минимальный промежуточный снимаемый припуск равен разности наименьшего предельного размера заготовки на предшествующем переходе и наибольшего предельного размера на выполняемом переходе. Этот припуск должен быть достаточным для того, чтобы гарантировать устранение всех дефектов и неточностей предшествующей [c.252]

Полученное по формуле (39) значение т округляют до ближайшего целого числа, и настраивают систему АК (устройство компенсации). Точность размера обрабатываемого отверстия в пределах допуска гарантируется при соблюдении условия Адет<Аком- На точность размера отверстия большое влияние оказывает стабильность припусков под хонингование для деталей всей партии. [c.151]

Практикой установлено, что устройства первой и второй группы, проверяющие размер отверстия косвенным путем, не дают объективных показателей из-за необходимости соблюдения узкого допуска на припуск обработки и больших колебаний по износу абразивных брусков. Устройства третьей и четвертой группы обеспечивают контроль не по всей длине отверстия, а лишь на длине 10—40 мм от верхнего и нижнего торцов обрабатываемой детали. Преимуществом устройств пятой группы является возможность производить контроль отверстия по всей его длине в течение всего процесса хонингования. Эти устройства разделяются на пневматические и пневмоконтактные. Пневматические устройства обеспечивают работу без износа и деформации, но не позволяют контролировать отверстия, снабженные шпоночными пазами, отверстиями и т. п. Кроме того, сопла легко засоряются абразивной и металлической пылью. Пневмоконтактные устройства позволяют контролировать не воздушной струей, а двумя щупами, расположенными на одном диаметре, и обладают возможностью перемещаться вдоль оси. Для получения правильных и устойчивых показаний калибр должен самоустанавливаться по оси отверстия и не зависеть от положения головки. [c.503]

Хонингование производят в две операции. Первое хонингование производят брусками БП X 109X9 из зеленого карборунда на керамической связке зернистостью 180—220 и твердостью СТ1, а второе — брусками с зернистостью 325—500. При первом хонинговании выдерживают размер согласно допуску, указанному чертежом, а при втором добиваются в основном высокой чистоты поверхности. На хонингование следует оставлять минимальный припуск (не более 0,05 мм на диаметр), т. к. при снятии хонннгованием большого припуска стенки цилинд- [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...