Размеры между осями для болтов — Диаметры

К основным показателям экономии в результате нормализации элементов деталей может быть отнесено сокращение типоразмеров инструмента, укрупнение серийности его изготовления и удешевление подготовки производства. Примером такой нормализации может служить разработанная на Уралмашзаводе нормаль зависимости между диаметром 1>1 окружности расположения отверстий под болты, их количеством п и диаметром с . Нормаль предназначена для фланцев (торцовых крышек) подшипниковых узлов, размер О соответствует наружному диаметру подшипников качения (фиг. 7). [c.93]

Соотношения между размерами муфт наружный диаметр О = 3,0...5,5)4, общая длина L= (2,5...4,0) , где -диаметр вала. Число болтов 2 = 4...8. [c.223]

Наладка станка. На поворотный стол или вал станка устанавливается гибочный ролик, соответствующий диаметру и радиусу изгиба трубы, так, чтобы шпонки поворотного диска или вала вошли в пазы гибочного ролика. Ролик зажимают гайкой. На конец штанги навертывают специальный дорн соответствующего размера. Затем в напра-вдтрщую станины заводится ползушка с диаметром канавки, равным наружному диаметру изгибаемой трубы. Труба зажимается между гибочным роликом и боковым прижимом, причем на ряде трубогибочных станков прижим устанавливается посредством ласточкина хвоста, в других же станках привертывается болтами. Установка дорна на станке относительно оси гибочного ролика производится с некоторым опережением, величина которого практически устанавливается расчетным и опытным путем в процессе гибки первых деталей. Практика показала, что наличие эллипсности трубы в месте ее изгиба свидетельствует о том, что дорн доходит до оси гибочного ролика. Гибка трубы, сопровождающаяся рывками, свидетельствует о том, что дорн выдвинут слишком далеко за ось гибочного ролика и его следует отрегулировать. Значительно большее опережение дорна против рекомендуемого может привести к разрыву трубы, а иногда и вывести станок из строя. [c.99]

ОПОКА, рама для скрепления литейных форм. О. должна располагать прочностью,, достаточной для преодоления сопротивления при набивке земли, при выколачивании модели, при транспортировании формы и при заливке металла. О. должна быть исполнена с точностью в пределах точности самих отливок. Основные элементы О. рама (конфигурация, размеры в свету, толщина стенок), ребра (количество, размещение в плане, толщина, конструкция крепления), центрирующие ушки и направляющие шпильки (рас-стояние между центрами, конструкция ушков, а также диаметр отверстия под направляющие болты), устройство для скрепления верхней и нижней частей О. (конструкция замка, размеры), устройство для транспортирования опок (конструкция, размеры). В зависимости от назначения, серийности в производстве, размеров и пр., О. подразделяются на цельные—постоянные опоки и составные, смонтированные из отдельных частей. Материал О.—дерево, железо, сталь, чугун. О. из дерева широкого применейия не имеют и применяются в случаях срочных единичных отливок при отсутствии металлических О. Для увеличения прочности де- ревянные О. скрепляют металлич. болтами. Центрирование О. производится обычными модельными дюбелями или наружными деревянными направляющими. Деревянные О. применяют только для сырой формовки. В табл. 1 приведен ряд размеров деревянных опок (в мм). [c.34]

П о д у ш к и. Основное назначение подушек— поддерживать валки. Кроме того они имеют назначение воспринимать и передавать усилия, возникающие при прокатке, как станинам (верхней, нижней и боковой части), так и нажимным винтам. Подушки должны быть очень прочны. Материалом для подушек служат чугун и литая или кованая сталь. Последняя применяется лишь в очень редких случаях. Подушки бывают трех типов и резко отличаются по конструкциям в зависимости от того, для какого валка они предназначаются верхнего, среднего или нижнего (фиг. 61). Во многих листовых, универсальных, обжимных и во всех станах дуо нижней подушки не имеется и ее заменяют вкладыши, вставляемые в пазы станины. Для укрепления подушек в станинах применяют три способа. Первый способ состоит в следующем наружный край таких подушек отливают с ребрами (ушами), которые входят в наружные пазы станины и укрепляются установочными болтами, имеющими с другого конца клинья или квадратные головки. Наружные отверстия в подушках для болтов делают продолговатыми (сверху вниз), чтобы иметь возможность переставлять подушки вверх и вниз в зависимости от износа вкладышей или уменьшения диаметра валка вследствие переточки. Для передвигания подушки в станине в горизонтальной плоскости между краями (ушами) подушек и станиной оставляется зазор в 15—20 мм. Края (уши) подушек имеют обьгано солидные размеры. Установочных болтов у каждой подушки обычно бывает по 4 штуки и только у нижней подушки по 2. Второй способ укрепления подушек в станинах состоит в применении скоб, к-рые при помощи установочных болтов упираются одним концом в подушку, а другим в станину. Третий способ укрепления подушек применяется в тех случаях, когда верхний или средний валок во время прокатки передвигается вверх и вниз, например в дуо - реверсивных и листовых станах системы Лаута. Подушки делают в таких случаях гладкими без краев, к-рые удерживаются двумя планками, укрепленными болтами с наружной стороны станины. Планки эти делают стальными, иногда коваными, толщиной ок. 30 мм и шириной 150—200 мм. Длина их зависит от величины подъема валков. При подъеме лишь верхнего валка длина планки м. б. 1 ООО мм, при подъеме одновременно верхнего и среднего— длина планок может быть 2 500 мм. По мере изнашивания подушек или самих планок перестановка планок производится или особыми упорными винтами или клинь- [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...