Сушка аккумуляторных пластин

Разработанный способ сушки аккумуляторных пластин позволил наладить производство сухозаряженных стартерных батарей, не требующих дополнительного подзаряда после заливки электролита. [c.128]

Для аккумуляторных пластин, как и для большинства влажных материалов, характерна различная инерционность полей влажности и температуры, что обусловливает различную скорость протекания тепло- и массопереноса при высокоинтенсивной сушке. Нагрев пластин происходит значительно интенсивнее, чем обезвоживание. Это обстоятельство ограничивает возможности дальнейшей интенсификации процесса сушки пластин конвективным способом из-за появления трещин и ухудшения адгезии пасты к решетке. Причиной появления трещин, представляющих собой локальное разрушение пасты (часто на границах раздела решетка—паста), является развитие объемно-напряженного состояния, которое создается в пластине в результате усадочных явлений. Последние возникают как следствие неравномерного распределения массосодержания и температуры по сечению пластины. [c.125]

Основное оборудование в аккумуляторном отделении — баки разного назначения, ванны для промывки пластин, шкаф для сушки пластин, выварочные баки для медных деталей, водородный аппарат, ванны для разведения электролита, печь, лудильная ванна, ртутный выпрямитель или электроагрегат для зарядки аккумуляторов, измерительная аппаратура [c.433]

СУШКА АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН 1. Сушка свеженамазанных пластин [c.124]

Аккумуляторные пластины. Быстрой сушке с помощью инфракрасных лучей (от 15 до 20 мин при 1 вт1см ) поддаются аккумуляторные пластины, в том числе и сырые, только что отформованные. При этом исключен всякий риск появления трещин или других дефектов. [c.256]

Состояние аккумуляторных батарей, отправляемых с завода-изготовителя. Авиационные аккумуляторные батареи выпускаются заводами в сухозаряженном или разряженном состоянии, Особ гностью сухозаряженных батарей является длительное (в течение ряда лет) сохранение полученного ими заряда. Для этого после зарядки пластин в процессе формирования их подвергают сушке. Сушка отрицательных пластин производится при высокой температуре в инертной среде, В результате такой сушки из положительных и отрицательных пластин удаляется влага и активные массы сохраняются в заряженном состоянии. [c.119]

Аккумуляторные пластины в процессе их производства подвергаются сушке дважды после намазки и после формировки. Свеженамазанные пластины в принципе могут не сушиться перед формированием или подвергаться лишь подсушке, при которой из пластин удаляется немногим более 10—20% влаги. Однако этот, казалось бы, более экономичный способ изготовления пластин имеет малое применение, так как после формировки сырых пластин -наблюдается повышенный процент брака из-за вспучивания активной массы. [c.124]

Аккумуляторные батареи получают с завода в сухозаряженпом или в разряженном состоянии. Особенность сухозаряженньгх батарей состоит в том, что они длительно (несколько лет) сохраняют сообщенный им заряд. Это достигается сушкой пластин при высокой температуре в инертной среде в процессе формовки. Условием сохранения заряженности до ввода батарей в эксплуатацию является полное отсутствие влаги в элементах, так как влага ускоряет процесс окисления отрицательно заряженных пластин. Поэтому элемен- [c.326]

На решетки пластин намазывается паста, приготовленная из свинцового порошка и раствора серной кислоты, в пасту для отрицательных пластин вводится расширитель для предотвращения усадки губчатого свинца при эксплуатации батареи. Паста после электрохимической обработки (формирования) превращается в высокопористую активную массу РЬОг на положительной пластине и РЬ на отрицательной. После сушки положительных и отрицательных пластин происходит сборка сухозаряженных пластин в блоки путем отливки соединительных мостиков и борнов из свинцово-сурьмянистого сплава с содержанием сурьмы 3. . . 5 %. Пластины для необслуживаемых аккумуляторных батарей подвергаются батарейному формированию в собранной и залитой электролитом батарее. [c.26]

С Другой стороны, теплота, выделяющаяся в результате окисления РЬ РЬО, способствует испарению влаги. Решетка поглощает тепло, поэтому процесс окисления решетки до прогревания всей массы протекает медленно. Пирсоном установлена также определенная зависимость состава высушенной пасты от температуры сушки. При относительно высоких температурах (80—90°С) трехосновный сульфат свинца превращается в четырехосновный (рис. 4-7). Если же пластины выдерживались при температуре 50°С, состав пасты изменялся исключительно вследствие окисления металлического свинца. Как будет показано ниже, состав пасты оказывает значительное влияние на структуру активной массы аккумуляторных электродов. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...