ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сушка аккумуляторных пластин из "Основы расчета, конструирования и технологии производства свинцовых аккумуляторов " Аккумуляторные пластины в процессе их производства подвергаются сушке дважды после намазки и после формировки. Свеженамазанные пластины в принципе могут не сушиться перед формированием или подвергаться лишь подсушке, при которой из пластин удаляется немногим более 10—20% влаги. Однако этот, казалось бы, более экономичный способ изготовления пластин имеет малое применение, так как после формировки сырых пластин -наблюдается повышенный процент брака из-за вспучивания активной массы. [c.124] Режим работы сушил приведен в табл. 4-2. Конструктивные особенности этих сушил и технологический процесс сушки свеженамазанных пластин описаны в [В-З]. [c.125] Для аккумуляторных пластин, как и для большинства влажных материалов, характерна различная инерционность полей влажности и температуры, что обусловливает различную скорость протекания тепло- и массопереноса при высокоинтенсивной сушке. Нагрев пластин происходит значительно интенсивнее, чем обезвоживание. Это обстоятельство ограничивает возможности дальнейшей интенсификации процесса сушки пластин конвективным способом из-за появления трещин и ухудшения адгезии пасты к решетке. Причиной появления трещин, представляющих собой локальное разрушение пасты (часто на границах раздела решетка—паста), является развитие объемно-напряженного состояния, которое создается в пластине в результате усадочных явлений. Последние возникают как следствие неравномерного распределения массосодержания и температуры по сечению пластины. [c.125] Для устранения этих явлений изучалась возможность использования метода радиационно-конБективной сушки [4-22]. Преимущество данного метода состоит также и в том, что при сушке пластин с помощью инфракрасного излучения интенсивность испарения влаги (по сравнению с конвективной сушкой) значительно увеличивается. [c.125] Для этого П. С. Куц, П. М. Корниенко и др. предложили метод осциллирования, т. е. попеременный нагрев и охлаждение пластин через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать высокотемпературный нагрев при сохранении необходимого качества пластин. Процесс сушки при таком режиме состоит из ряда циклов, в каждом из которых нагретые до оптимальной температуры пластины охлаждаются в зоне промежуточного охлаждения. Применение осциллирующего режима способствует уменьшению нагрева и пересыхания поверхности пластин в процессе сушки, что позволяет повысить температуру теплоносителя, не превышая предела его термоустойчивости. При этом продолжительность сушки во много раз сокращается. Был установлен следующий оптимальный режим осциллирования 10 с — нагрев и 10 с — охлаждение продолжительность сушки — 5 мин. [c.126] Механизм данного метода сушки заключается, по-видимому, в следующем. Прогрев пластин, происходящий в условиях лучистого и конвективного теплообмена, вначале вызывает перемещение влаги по направлению теплового потока, т. е. внутрь пластин. Затем начинается интенсивное испарение влаги при углублении поверхности испарения. Это ведет к 3—4-кратному увеличению допустимой плотности теплового потока на поверхности пластин (по сравнению с конвективным способом сушки) и, следовательно, к сокращению продолжительности сушки. [c.126] Радиационно-конвективный метод сушки не увеличивает исходную окисленность пасты, что открывает возможности использования данного метода также для сушки отформированных свинцовых пластин. [c.126] Вернуться к основной статье