Установка и эксплуатация раковин

УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ РАКОВИН [c.199]

Одной из основных задач персонала тепловых вводов является борьба с утечкой сетевой воды. Потери сетевой воды означают не только потерю химически очищенной воды, но и потерю тепла, т. е. топлива. В крупных тепловых сетях за год теряется с утечкой несколько тысяч тонн условного топлива. Следовательно, борьба с утечкой воды в тепловых сетях есть борьба за экономию топлива. Кроме того, большая утечка, требующая добавки сырой воды, является одной из основных причин возникновения накипеобразования в подогревательных установках. Для снижения утечки сетевой воды необходимо запломбировать все спускные краны в местных системах, разъединить дренажные устройства от канализации, осуществить спуск воды из систем через раковину, отключить водопроводную сеть на время эксплуатации, заглушить все ответвления от систем и сетей к постороннему неработающему оборудованию (котлам, бакам и пр.). [c.284]

При эксплуатации автомобиля в деталях из пластмасс возникают различные дефекты сетка мелких поверхностных трещин, царапин, растрескивание поверхностного слоя и появление неглубоких трещин, сквозные трещины, сколы, выкрашивание поверхности и образование раковин, износ, оплавление, а также разрушение части детали под действием локальной нагрузки и т. д. Основные причины их возникновения нарушение технологии получения детали неправильная установка детали [c.174]

Пример агрегатирования узла установки распределительного золотника на станине изображен на р ис. 403, д—ж. Конструкция по рис. 403, д грубо ошибочна. Точное отверстие под золотник выполнено непосредственно в отливке станины. На участке расположения золотника, в месте скопления материала, могут возникнуть раковины и пористость, делающие уплотнение золотника невозможным. Износ отверстия в эксплуатации можно исправить только установкой ремонтных гильз. [c.492]

В работе [244] представлены результаты инспекции алюминиевых узлов экспериментальной опреснительной установки в г. Фрипорт (Техас) после 36-мес эксплуатации. Исследовано состояние 5 сплавов для трубопроводов (1200, 3003, 5050, 5052 и 6063), 2 типов листового материала (5454 и 6061) и трубок из сплава 6061, экспонированных в типичных для подобных установок условиях. Во всех случаях не наблюдалось существенной коррозии алюминиевого оборудования, включающего трубопроводы, трубные доски, фланцы, камеры, крышки и несущие конструкции. Не отмечено также серьезной коррозии под раковинами. Внешнее состояние установки также было отличным. Небольшой нит-тинг, наблюдавшийся в некоторых трубках теплообменника еще после первых 6 мес эксплуатации, существенно не усилился. Его появление объяснялось, по-видимому, присутствием на поверхности ионов тяжелых металлов. С течением времени стойкость поверхности сплава к коррозии возросла, а новые очаги коррозии не возникали. Сравнительные данные о коррозионном поведении труб из различных сплавов в теплообменнике при скорости потока 1,5 м/с и температурах 52 и 99 °С представлены в табл. 78. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...