Окрашивание полимеров в процессе синтеза

Окрашивание в процессе синтеза включает следующие технологические операции 1) приготовление пигментного препарата путем диспергирования пигмента с одним из жидких мономеров 2) введение пигментного препарата в аппарат для синтеза 3) полимеризация или поликонденсация 4) выгрузка окрашенного полимера. [c.159]

Метод окрашивания в процессе синтеза экономически выгоден лишь в том случае, когда необходимо окрасить большую партию полимера в один цвет. В применении к волокну минимальной партией для экономически выгодного окрашивания является партия в 2—5 т непрерывной нити. На практике в процессе синтеза обычно окрашивают в черный, серый и коричневый цвета при перезаправке оборудования на другой цвет не чаще 1—2 раз в год. [c.170]

При диспергировании пигмента в любой среде имеют место два одновременно протекающих процесса смачивание поверхности пигмента компонентами связующего и собственно процесс диспергирования, т. е. разрушение агрегатов под действием механических сил. В то время как в процессах получения лакокрасочных систем или типографских красок основная роль в диспергировании принадлежит смачиванию, при окрашивании большинства полимеров в силу их макромолекулярной структуры большое значение имеет воздействие высоких напряжений сдвига, возникающих при диспергировании пигмента в высоковязкой среде. Однако в ряде случаев, например при окрашивании полимера в процессе синтеза, смачивание пигмента низковязким мономерным продуктом играет существенную роль. При этом в обоих случаях следует учитывать характер поверхности пигмента и свойства окрашиваемой полИ мерной среды. [c.9]

ОКРАШИВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ В ПРОЦЕССЕ СИНТЕЗА [c.159]

Ниже рассмотрены примеры окрашивания некоторых полимеров в процессе синтеза. [c.161]

Технологический процесс, согласно этой схеме, заключается в том, что в боковом экструдере производят диспергирование пигмента в расплаве полимера и дозируют пигментированный расплав в необходимом количестве в главный экструдер, в результате чего получают окрашенные изделия или гранулы. Такую схему окрашивания применяют обычно на заводах синтеза, причем в ряде случаев (ударопрочный полистирол, полиэтилен высокого и низкого давления) можно использовать расплав из-под реактора . [c.168]

Окрашивание в процессе синтеза может вызвать изменение структуры и свойств поликапролактама. Так, в случае анионной полимеризации капролактама введение в процессе полимеризации 0,005—0,1 % фталоцианинового голубого и 0,005—0,030 % капро-золя алого С позволяет заметно улучшить физико-механические свойства полимеров [95]. Это связано, по-видимому, с тем, что пигмент в данном случае играет роль зародыша структурообразования при кристаллизации поликапроамида, изменяются размеры структурных элементов окрашенного полимера по сравнению с неокрашенным диаметр сферолитов в Г1еокрашенном полимере 30— 35 мкм, в окрашенном — 15 мкм. Улучшение механических свойств наблюдали также при введении диоксида титана и технического углерода [96, 97]. [c.165]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пла стификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пле нок определяется не только свойствами самого пигмента, но и вза имодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции При этом взаимодействие компонентов зависит от способа перера ботки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Окрашивание полимера в процессе его синтеза по существу является совмещением двух процессов синтеза и окрашивания. Этот способ используют при окрашивании немногих полимеров — полиметилметакрилата, полистирола, а также волокнообразующих полимеров, таких, как полиэтилентерефталат и полиамид. [c.159]

Для окрашивания полиметилметакрилата в процессе синтеза неорганическими пигментами в шаровой мельнице диспергируют пигменты с 5 %-ным раствором полиметилметакрилата в растворе мономера [91], 5 % полимера вводят в раствор мономера для повышения его вязкости с целью предотвращения седиментации пигментов. Диспергирование продолжается в течение 25—30 ч при соотношении пигмент раствор полимера 1 4. Полимеризацию проводят блочным методом в формах, погруженных в водяные ванны, при 20 °С в течение 10—12 ч в присутствии инициатора — дициклогек-силпероксидикарбоната. В зависимости от содержания пигментов получают непрозрачные или полупрозрачные полимеры с равномерным распределением пигментов по объему. Физико-механические характеристики окрашенного полиметилметакрилата не ниже, чем у неокрашенного. [c.161]

При окрашивании суспензионного полиметилметакрилата пигментный препарат готовят, используя неиоиогенные ПАВ [92]. Это предотвращает оседание пигментов в процессе синтеза и позволяет получать хорошее качество окраски полимера. Иногда для приготовления пигментного препарата используют дибутилфталат, который вместе с пигментом (не менее 70 % пигмента в смеси) загружают в шаровую мельницу и размалывают в течение 24 ч [90, с. 237]. Образовавшуюся пасту вводят в аппарат для синтеза. Наиболее эффективное диспергирование пигмента достигается при изготовлении пигментного препарата на вальцах с применением порошка полимера в количестве не менее 30 % или на каландрах. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...