Дефектоскопия металлических объектов

ДЕФЕКТОСКОПИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ [c.185]

Для контроля объектов из материалов с большим а применяют акустические дефектоскопы, работающие в звуковом диапазоне частот. Так, выпускаемый Запорожским опытным заводом дефектоскопии прибор АД-60С предназначен для контроля многослойных металлических конструкций и слоистых пластиков, его порог чувствительности — дефект площадью [c.334]

Технологический процесс ультразвукового контроля состоит из следующих операций измерения сопротивления изоляции токопроводящих частей и проверки надежности заземления металлических частей дефектоскопа, включения и настройки дефектоскопа, подготовки к контролю и контроля объекта. [c.62]

Оборудование капиллярной дефектоскопии- это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний (тест-объектов), которыми с помощью набора расходных дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Эти приборы, вспомогательные средства, расходные материалы предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.571]

Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры, в том числе металлических и композитных. Его применяют независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склейка). Например, его применяют для дефектоскопии биметаллических листов, трехслойных конструкций с периодической структурой заполнителя, клееных многослойных конструкций. Контроль объектов с малым затуханием УЗ (металлы) производят обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке объектов с большим затуханием (содержащих неметаллические слои) излучателем последовательно возбуждают конструкцию в нескольких точках. Отсутствие необходимости в непрерывном сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.232]

Для отыскания трещин пор и других повреждений в объектах ремонта, изготовленных из металлических материалов, используют электромагнитные дефектоскопы типов ВД-1ГА, ППД-2М, ВДЦ-2М с накладными датчиками (старое название последнего дефектоскопа ПЭИТ-2, т. е. портативный электромагнитный искатель трещин). Электромагнитный дефектоскоп ВД-1ГА получает питание от сети 24 или 36 В переменного тока с частотой 50 Гц, имеет четыре типа сменных датчиков (диаметр катушки датчика 1,5 мм), рабочая частота 3000 кГц, индикатор стрелочный и звуковой, масса прибора 3 кг. Размеры надежно выявляемых трещин длина 1,5 мм, глубина 0,2 мм. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...