Реактор с сухой первой стенкой

Теплоноситель из реактора по трубопроводу поступает в парогенератор, где тепло первого контура передается воде второго контура, которая, испаряясь, превращается в сухой насыщенный пар. Парогенераторы горизонтального типа с U-образными трубами из нержавеющей стали с внутренним диаметром 16 мм и толщиной стенки 1,4 мм. Сухой насыщенный пар по паропроводам подводится к турбине К-220-44 мощностью 220 МВт. Управление реактором осуществляется путем введения в активную зону или извлечения из нее материала, поглощающего нейтроны. Для регулирования мощности служат кассеты, в верх- [c.172]

Реактор с сухой первой стенкой. Применение сухой стенки в камере реактора возможно только в том случае, когда полость камеры заполнена достаточно плотным газом. Этот газ должен поглощать энергию рентгеновского излучения и потока ионов, а переизлучение тепла на стенку должно быть достаточно малым, чтобы термическая эрозия поверхности была незначительной. Газовая атмосфера может быть в реакторах лазерного ИТС. В проекте SOMBRERO [14 полость камеры (рис.4.7) заполнена ксеноном при давлении 100 Па. Геометрия камеры — цилиндрическая, с коническими верхом и низом. Стенки камеры имеют 60 отверстий для ввода лазерных пучков, обеспечивающих сферически симметричное облучение мишени. Радиус стенки (6,5 м) выбран таким образом, чтобы первая стенка, выполненная из углеродного композитного материала, нагревалась до максимальной температуры не превышающей 2200 °С (при циклическом нагреве импульсом с длительностью фронта порядка 10 мкс от минимальной температуры 1500 °С). При этом унос материала за счет испарения не превышает 0,1 нм. Поскольку углеродный композит выполнен из тонких нитей, то [c.84]

Реактор с сухой первой стенкой и камерой с атмосферой ксенона разработан также в проекте SIRIUS-P [15]. Камера имеет сферическую полость. Первая стенка выполнена из профилированных труб с постоян- [c.85]

В реакторах с сухой первой стенкой и камерой, заполненной инертным газом, максимальная температура теплового цикла определяется стойкостью конструкционных материалов, а также материалов, используемых для производства трития и размножения нейтронов. В проекте SOMBRERO максимальная температура гелия на выходе из реактора, бланкет которого выполнен из композита Si , равна 700 °С. [c.103]

Лазерные и ионные драйверы практически в равной мере совместимы со всеми рассмотренными в литературе типами бланкета и способами защиты первой стенки. Электронный драйвер рассматривался в проекте ГИТРЭП [1] в сочетании с реактором с сухой стенкой. В настоящее время схемы энергоустановок с электронным драйвером не разрабатываются. Однако в связи с получением новых результатов по генерации нейтронов в 2-пинче [2], драйверы РЭП, возможно, вновь станут актуальны. [c.75]

В камере реактора с сухой стенкой гидродинамика воздействия рентгеновского излучения и потока ионов принципиально иная. Заполняющий камеру буферный газ существенно поглощает эти потоки энергии, и поверхность камеры подвергается радиационному нагреву за счет вторичного переизлучения плазмы. Радиационный тепловой поток отводится посредством теплопроводности через первую стенку камеры к теплоносителю. Характерные значения тепловых потоков на стенке представлены в расчетах по проекту SOMBRERO первая стенка должна воспринимать тепловые потоки до 3,5- 10 Вт-м в течение 10 " с. Нагрев стенки определяется её теплопроводностью. [c.87]

В реакторе с сухой стенкой SOMBRERO происходит циклический радиационный нагрев стенки в интервале температур 1700-2400 К. Максимальная температура на поверхности стенки зависит от теплопроводности композита, из которого изготовлена первая стенка. [c.91]

Нагретая вода из реактора по трубопроводу поступает в первый контур парогенератора, нагревает воду второго контура и превращает ее в сухой насыщенный пар (второй контур). Парогенератор представляет собой большой цилиндр горизонтального типа с и -образными трубами из нержавеющей стали с внутренним диаметром 16 мм и толщиной стенки 1,4 мм. Сухой насыщенный пар (второй контур) по паропроводам подводится к турбине мощностью 220 МВт. Процесс управления интенсивностью тепловыделения в рёактбрб происходит путём регулирования деления атомов урана-235. Технически это осуществляется введением в активную зону или извлечением из нее стержней из материала, поглощающего нейтроны. Стержни из карбида бора, сильно поглощающие нейтроны, размещены тоже в кассетах, общим числом 73 или 37. К их верхнему концу присоединены штанги, связанные с электромеханической системой управления и защиты реактора. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...