Крупность и подготовка материала

После изготовления в Великобритании образца высокоуглеродистого феррохрома (СО 204/4) различие концентрации хрома и углерода в отдельных фракциях разной крупности материала составило соответственно 12,0 и 1,12 % [56]. В результате предварительной оценки однородности было признано необходимым использовать только мелкие фракции, так как они оказались более однородными. Французские СО, по-видимому, уступают по качеству английским, так как подготовка материала в /ЯЗЮ сводится перед усреднением только к перемалыванию промышленных слитков до крупности, соответствующей требованиям методов химического анализа. В работе [59] отмечается, что при недостаточной однородности материала дисперсных СО в NBS удаляют из готового материала одну или несколько фракций, вызывающих наибольшую изменчивость химического состава СО. [c.124]

Корреляция между химическим составом и крупностью фракций измельченного материала еще в большей степени характерна для нерастворимых в основе примесных элементов, которые образуют самостоятельные фазы. Это определило целесообразность следующей методической схемы подготовки материала для СО хрупких объектов. [c.127]

Крупность и подготовка материала [c.44]

В работе [10, с. 187] кратко рассмотрены некоторые конкретные вопросы подготовки поверхности к нанесению покрытий. Для скругления острых граней и узлов обрабатываемой детали часто используют ручную шлифовку и зачистку. Такая обработка дает положительный эффект, однако она малопроизводительна и не обеспечивает получение воспроизводимых результатов. Более эффективным способом получения необходимых радиусов закругления является обработка (галтовка) деталей во вращающемся барабане в порошках абразивных материалов (карбид кремния, речной песок, окись алюминия), к которым для лучшего перемешивания добавляют гнутые гвозди, болты и гайки, изогнутые стальные пластинки, резиновые пробки. Величина радиуса закругления и скорость его образования зависят от крупности частиц порошка, твердости абразивного материала и обрабатываемой детали, а также от времени обработки. Ее подбирают эмпирически в каждом конкретном случае. Результаты исследования влияния способа подготовки острых кромок показали, что [c.70]

Исследованиями установлено, что содержание в- глинах таких включений более 0,25% при крупности 0,5—1 мм может вызвать разрушение материала. Очистка глин от известковых и других включений методом отмучивания, так же как и сухая подготовка [c.42]

Подготовка боксита дробление и измельчение на дробилках, разделение по крупности на грохотах, затем измельчение в мельницах и отделение материала тонкого помола при помощи классификаторов. [c.79]

Многолетнее широкое распространение печей обусловлено их достоинствами сравнительно высокая удельная производительность, приходящаяся на 1 м- рабочего пространства п производственной площади высокий коэффициент иснользоваиня тепла сравнительно быстрый разогрев и пуск в работу простая в изготовлении, обслуживании и ремонте конструкция. К недостаткам шахтных печей относят необходимость предварительной подготовки рудного сырья для плавки (агломерация, брикетирование, обжиг) относительно большой расход топлива (кокса), воды и сжатого воздуха жесткие требования к крупности шихтового материала. [c.335]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...