Основные стадии процессов производства смазок

Основными задачами складов готовой продукции являются обеспечение сохранности этой продукции и ускорение отправки ее потребителям. На завершающей стадии процесса производства или на складе продукции придается товарный вид она покрывается защитными смазками и красками, упаковывается в тару, снабжается сопроводительными документами, подтверждающими ее качество и количество. [c.7]

Приготовление загустителя. Мыльные смазки можно получать на заранее приготовленных сухих мылах или на мылах, образующихся в процессе варки смазки. В первом случае процесс приготовления мыльных смазок во многом схож с производством углеводородных смазок и сводится к диспергированию мыльного загустителя в жидкой среде. Различие состоит в значительно более высоких температурах, необходимых для диспергирования мыла. Приготовление же загустителя является одной из основных стадий производства мыльных смазок. [c.45]

Процессы производства больцтинства смазок состоят из следующих основных операций подготовки сырья, приготовления загустителя, смешения компонентов и диспергирования загустителя, охлаждения и кристаллизации смазки и отделочных операций. В зависимости от типа изготавливаемой смазки те или иные стадии технологического процесса могут быть исключены. [c.45]

Проволоки из вольфрама и молибдена. Высокопрочные проволоки из вольфрама и молибдена и их сплавов изготавливают в основном методами порошковой металлургии с последующим волочением. В качестве присадок, обеспечивающих требуемый уровень прочностных свойств, при производстве вольфрамовых проволок используют оксиды ТЬ02, 8Ю2, Ьз20з и др. Волочению подвергают штабнки диаметром 2,75 мм, полученные прессованием в стальных формах при давлении 4—6 тс/см на гидравлических прессах и последующего спекания при температурах до 3000 °С. Температура волочения на начальных стадиях деформирования составляет 1000 °С и постепенно снижается до 400—600 °С на заключительных стадиях. В процессе изготовления вольфрамовую проволоку подвергают нескольким промежуточным отжигам. Первый проводят при 800 °С в газовой печи при диаметре проволоки 0,5 мм, с тем чтобы придать поверхности некоторую шероховатость и увеличить смачиваемость ее смазкой. Последующие промежуточные отжиги проводят при 600—750 °С с одновременным волочением проволоки через фильеры с диаметром 0,3 0,12 и 0,05 мм. [c.265]

Консервация и упаковка машины является заключительной стадией производства. Здесь необходимо обратить особое внимание на консервацию, защищающую от коррозии. Консервация должна проводиться по технологическому процессу (назначёние консерва-ционного материала и метод консервации). Обычно после приемки ОТК на машину оформляют следующую документацию руководство, содержащее краткое описание конструкции правила регулирования основных узлов, инструкцию смазки и т. д., паспорт машины приемочный акт ОТК о ее испытании и годности сертификат качества. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...