Самый крепкий материал

САМЫЙ КРЕПКИЙ МАТЕРИАЛ [c.122]

Графитированные непропитанные материалы при температурах до 450° обладают высокой химической стойкостью по отношению к большому числу самых агрессивных реагентов. Выше 450—500° графит в присутствии кислорода воздуха начинает окисляться. Пропитка фенолоформальдегидной смолой значительно снижает химическую стойкость материала, так как смола обладает способностью разрушаться в некоторых сильно окислительных средах (как, например, в крепкой азотной и серной кислотах). Верхний температурный предел применения также снижается до 150—160°. [c.483]

Вспоминая замечание, сделанное в начале настоящей главы, что при достаточно высоких давлениях любой материал течет как жидкость, можем распространить только что полученные результаты о пробивании слоя жидкости струей на высокоскоростное взаимодействие твердых тел, и при достаточных скоростях на пробивание снарядом даже самой крепкой и дорогой брони. Оказывается, плотность, а вовсе не прочность брони при достаточной скорости снаряда станет определять ее стойкость, а глубина пробоины просто определяется только длиной струи. В соответствии с этим самые совершенные современные противотанковые средства- так называемые кумулятивные заряды - созданы в соответствии с изложенными принципами. При их разработке есть две основных проблемы как получить нужную для реализации гидродинамического бронепробивания скорость и как сформировать достаточно длинную струю из плотного материала. Успешное решение этих задач было найдено опять же в гидродинамике. Оказалось, что движению жидкости присуща интересная особенность, состоящая в том, что в определенных условиях заметная доля энергии большой массы жидкости может быть передана небольшой части ее, что приводит к концентрации энергии в малом объеме и увеличению скорости жидкости в нем в несколько раз. Это удивительное явление получило название кумуляции энергии. Два течения жидкости, приводящих к кумуляции энергии, рассматриваются в следующем разделе. [c.140]

Грязевые комки. Комки грязи представляют собой зерна песка и материала, вынесенного из отстойного бассейна, сцементи-ровавшиеся в комья величиной от горошины до 2,5—5 см или более о диаметре. Вследствие меньшего удельного веса комья скапливаются вблизи поверхности фильтра. Если удельный вес комьев равен или больше удельного веса пеока , они распространяются по всей толще песка и в некоторых случаях крепко прилипают к гравию. Комья грязи скапливаются в тех местах, где подъем промывной воды происходит менее бурно, что способствует еще более неравномерному подъему промывной воды и неравномерной промывке фильтра . Большие слипшиеся куски песка часто прилипают к гравию или к стенкам фильтра. Полагают, что причиной образования комьев грязи является недостаточная промывка песка и в результате прилипание студенистого материала к поверхности зерен песка. Это явление чаще всего наблюдается при мелком песке диаметром менее 0,4 мм, и особенно при наличии в воде микроорганизмов, марганца и других веществ. Хотя при 50% расширения песка образование комьев грязи бывает минимальным, все же одно только это мероприятие не является достаточно эффективным. На некоторых установках самым эффективным средством предотвращения образования комьев грязи оказался контроль за качеством воды . [c.269]

IV. Осножь производства орудийных стволов форма, литье и обработка отлитой болванки. Форма состоит (при формовании в земле) из трех частей днища, собственно формы и литника. Днище замыкает форму снизу и состоит из железной плиты с конич. сортом, наполняемой кирпичами и формовочной землей оно имеет форму дна ствола. Форма для самого ствола б. ч. устанавливается вертикально в т. н. литейной яме с днищем внизу. Ствол отливают в виде сплошной болванки или с сердечником. Сплошная болванка д. б. изготовлена с наружным размерами несколько большими размеров ствола, и материал, расположенный по ее сердцевине вдоль оси, удаляется при дальнейшем высверливании. Сплошные болванки изготовляются в глиняных или песчаных формах, а в настоящее время часто и в чугунных форма . Для получения глиняной формы модель ствола выполняют из соответственно толстого деревянного вала, поверхность которого покрывают зеленым мылом для легкости вынимания в дальнейшем из глины, и затем крепко обматывают несколькими све-же скрученными жгутами из сухой травы до диаметра на 1,5—2 см большего диаметра отливки. При непрерывном вращении покрывают деревянную модель равномерно слоем жирной глины и затем просушивают в сушильной камере в течение 6—12 час. По- ле того как слой глины совершенно высох, при непрерывном вращении формы накладывают второй слой, состоящий из равных частей глины и конского навоза, пользуясь шаблоном для проверки по размерам отливаемой болванки ствола. Этот слой опять хорошо просушивают, затем накладывают третий слой из очень тонкой глины. Трещины, к-рые могут появиться после просушки, затирают и покрывают всю поверхность смесью из древесной золы и молока или из графита и молока. Для цапф вытачивают деревянные модели и укрепляют их гвоздями в соответствующих местах глиняной модели. Приготовленная т. о. модель д. б. хорошо высушена, затем обкладывают ее 5— 6 слоями сырой мелкой глинистой земли, образуя форму толщиной в 5—8 см, в зависимости от величины ствола. Каждый слой [c.283]

I. Получение к а л ь ц и е в ы х с о-л е й является самым важным и трудным моментом, от к-рого зависит рентабельность всего производства. Имеются многочисленные способы этого получения, ь -рые м. б. разделены на две группы. В первой группе исходный материал обрабатывается крепкой неорганич. к-той, и из вытяжки осаждают чистый виннокислый кальций. Во второй группе — В. к. без отделения от дрожжевых клеток переводится в виннокислый кальций с образованием промежуточного продукта, содержащего дрожжи. К первой группе способов принадлежат способ декантации и способ Дитриха с применением высоких давлений. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...