Соединение полиэтилентерефталатной пленки

СОЕДИНЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОЙ ПЛЕНКИ [c.68]

Раствор кислоты на материал наносят специальным приспособлением, изготовленным из стекла или нержавеющей стали. Рабочий элемент приспособления — фитиль из хлопчатобумажной ткани, вставленный через трубочку в сосуд с раствором кислоты. Приспособление может перемещаться вдоль свариваемого материала и равномерно наносить слой. Необходимое количество кислоты определяется опытным путем. Работа с кислотой требует большой внимательности и высокой культуры производства, так как незначительный избыток кислоты на поверхности материала разрушает его при сварке. Для соединения полиэтилентерефталатных пленок толщиной 10—25 мк следует применять 10%-ный раствор кислоты в ацетоне. Наносить кислоту рекомендуется только на одну из соединяемых поверхностей, при этом меньше вероятность разрушения материала от избытка кислоты. [c.70]

Исследовались также прочность, герметичность и морозостойкость сварных соединений. Основные экспериментальные работы проводились на полиэтилентерефталатных пленках отечественного и зарубежного производства. [c.71]

По внешнему виду швы из полиэтилентерефталатных пленок, сваренные с помощью ультразвука, могут быть прозрачными и матовыми. Прочность соединений с матовыми и прозрачными швами примерно одинакова ширина швов равна ширине рабочей грани инструмента. [c.71]

Сваренные ультразвуком Т-образные соединения из полиэтилентерефталатных пленок (работающие на раздирание) характеризуются низкой прочностью. [c.71]

Фиг. 38. Кривые распределения прочности сварных соединений из полиэтилентерефталатной пленки

Соединения из полиэтилентерефталатных пленок, сваренные ультразвуком, при температуре 150—160°С длительно выдерживают нагрузки, равные 65% прочности материала при указанных температурах по стойкости к многократным изгибам при пониженных температурах соединения приближаются к основному материалу и характеризуются сравнительно хорошей герметичностью. [c.73]

Метод ультразвуковой сварки представляет большой интерес для соединения ориентированных полимерных пленок, особенно полиэтилентерефталатной, которая практически не может свариваться другими методами. Эта пленка сваривается ультразвуком при температурах ниже температуры плавления материала, в результате чего при сварке незначительно нарушается ориентация пленки, определяющая ее ценные свойства. [c.18]

Значительную трудность представляет точное регулирование глубины проплавления материала, в связи с чем при соединении тонких пленок весьма велика вероятность проплавления материала по всей толщине. Кроме этого, с помощью кислоты затруднено соединение полиэтилентерефталатной пленки с ферро-фотокино и металлическими покрытиями. [c.70]

При ручной сварке непрерывные швы любой конфигурации получают за счет перемещения сварочного пистолета, а изделие остается неподвижным. Таким способом можно соединять многослойные пакеты из полиэтилентерефталатной пленки, ориентированных полиамидных пленок, имеющих металлизированное, фотоэмульсионное или ферролаковое покрытие без удаления последнего и т. п. Ручная сварка полиэтиленовых пленок затруднена из-за периодического налипания размягченной пленки на инструмент, что в конечном счете приводит к прожогам [33]. Ручную сварку можно использовать для соединения в труднодоступных местах (рис. 35), а также для прихватки деталей перед [c.61]

Различного рода загрязнения поверхностей соединяемых пленок практически не влияют на их свариваемость и прочность соединений. Прочность соединений при сварке полиэтилентерефталатной пленки не зависит от того, в каком направленип сваривается материал однако из-за несколько большей разнотолщин-ности материала в поперечном направлении разброс показателей прочности при сварке в этом направлении несколько больше. [c.73]

Одним из преимуществ ультразвуковой сварки является возможное ь соединения ориентированных олимерных пленок, особенно полиэтилентерефталатной, которая практически не может свариваться другими методами. Так как при ультразвуковой сварке этой пленки температура разогрева ниже температуры плавления [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...