Серый чугун Зависимость от графитовых

Преобладающее влияние на модуль упругости оказывают величина и количество графитовых включений, В табл. 4 показана зависимость модуля упругости серого чугуна от размеров включений пластинчатого графита [3]. Второй особенностью [c.62]

Зависимость модуля упругости серого чугуна от длины графитовых включений [c.62]

Между модулем упругости серого чугуна и количеством и размерами графитовых включений существует зависимость [4] [c.63]

Рис. 51. Зависимость герметичности от микроструктуры серого чугуна а — влияние количества графита б — влияние длины графитовых включений в — влияние количества перлита

В зависимости от состояния углерода различают чугуны серые, белые и половинчатые. Наибольшее распространение получили серые чугуны, в которых большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графитовых включений. В зависимости от формы последних и степени легирования серые чугуны подразделяют на серые с пластинчатым графитом (серые), ковкие, высокопрочные, антифрикционные и легированные со специальными свойствами. [c.267]

Между модулем упругости серого чугуна и количество-М и формой графитовых включений установлена следующая математическая зависимость [72] [c.100]

Между модулем упругости (МПа) серого чугуна и размером графитовых включений существует следующая зависимость [c.428]

Предел прочности при растяжении (см. габл. 2). Прочность серого чугуна зависит от прочности металлической основы, содержания и формы графитовых включений. Прочность металлической основы колеблется для феррита, содержащего кремний, в пределах 35—40 кПмм , а для пластинчатого перлита — 80—90 кПмм . Включения графита снижают прочность металлической основы, так что предел прочности при растяжении серого чугуна составляет 10—40 кПмм . При постоянном содержании графита и неизменности его формы прочность ферритного чугуна зависит от степени легированности феррита. Основным фактором, влияющим на прочность перлитного чугуна, является дисперсность перлита. Влияние графита состоит в том, что чем меньше его количество и абсолютные размеры включений, тем выше прочность чугуна. Зависимость прочности чугуна от дисперсности перлита приведена в табл 6. [c.68]

Закалка серого чугуна с последующим отпуском увеличивает износоустойчивость чугуна и повышает его механические свойства. Для закалки применяется преимущественно чугун, имеющий перлито-графитовую структуру. Феррит-ный и феррито-перлитный чугуны не дают заметного увеличения прочностных свойств при этом виде тер1Мообработки. Закалка и отпуск чугуна осуществляются по следующему режиму нагрев отливок до температуры 800—840° С, выдержка при этой температуре от 30 мин. до 1.5 час. в зависимости от величины отливок, охлаждение в масле. [c.290]

На практике в большинстве случаев можно пренебречь затуханием звука в нелегированных и низколегированных стальных отливках, если контроль проводится на частотах 1 и 2 МГц [386]. Для серого чугуна на рис. 27.8 показана зависимость коэффициента затухания звука в зависимости от частоты (при пластинчатом графите, шаровидном графите и феррито-иерлитной структуре). Ввиду различных размеров графитовых включений при разных скоростях охлаждения получается представленная зависимость от толщины стенки. В общем можно сказать, что для чугуна с пластинчатым графитом при высоких значениях временного сопротивления разрыву контроль вполне возможен благодаря более тонким графитовым включениям. Однако его возможности ограничиваются вследствие рассеяния и затухания на крупных и многочисленных графитовых пластинах. Для таких деталей, например станин станков, стоек -И т. п., ультразвуковой контроль обычно и не требуется. [c.515]

Электроды-инструменты в зависимости от конструкции и назначения изготовляют из латуни марок ЛС59-1 и Л62, алюминиевых сплавов АМК-5, АЛ-24 и АЛ-25, серого феррито-перлитного чугуна и медно-графитовой массы марки МГ-4. Наиболее широко применяются электроды-инструменты, изготовленные из латуни ЛС59-1. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...