Классификация сталей по способу выплавки

Классификация по способу выплавки. Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конвертерным способами, в небольшом количестве бессемеровским способом. Наиболее качественную углеродистую сталь выплавляют в электрических дуговых печах. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали могут быть спокойными (сп), полуспокойными (пс) или кипящими (кп), что указывают в марке (см. с. 164). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали при одинаковом содержании углерода практически имеют почти одинаковую прочность. Главное их различие заключается в пластичности, которая обусловлена содержанием кремния. Содержание кремния в спокойной стали 0,15— 0,35%, в полуспокойной 0,05—0,15%, в кипящей 0,05%. [c.163]

Классификация стали по способам производства. По способам производства различают бессемеровскую, томасов-скую, мартеновскую и электросталь. В котлостроении применяется в основном мартеновская сталь и для особо ответственных деталей — электросталь. Бессемеровский и томасовский способы выплавки стали из чугуна не обеспечивают получения металла требуемой для котлостроении чистоты и качества, т. е. требуемых свойств. [c.31]

Классификация стали по качеству. Главнейшим признаком различия стали по качеству является предельное содержание вредных примесей серы и фосфора, что как, уже указывалось, зависит от способа выплавки стали. [c.33]

Стальные отливки классифицируют по составу, структуре, назначению и способу выплавки стали, виды классификации и соответствующие марки сталей были рассмотрены в разделе I. Печи и технология выплавки стали были рассмотрены в разделе II. Здесь же будут кратко рассмотрены маркировка литейных углеродистых сталей и их литейные свойства. [c.251]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

Классификация сталей по способу выплавки [c.5]

Классификация стали. По применению углеродистую сталь разделяют на конструкционную, инструментальную и еталь специального назначения, а по способу выплавки, от которого зависит качество металла, — на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.13]

Классификация по качеству. Различают углеродистую сталь обыкновенного качества, сталь качественную конструкционную и сталь высококачественную. Стали обыкновенного качества содержат повышенное количество серы (до 0,05%).и фосфора (до 0,04%), а при выплавке бессемеровским способом — серы до 0,06% и фосфора до 0,07%, В качественных сталях максимальное содержание вредных примесей составляет не более 0,04%. Качественные стали имеют более узкие пределы содержания углерода (0,07—0,08%), в пределах одной марки стали обыкновенного качества — до 0,09— 0,11%, Качественная сталь менее загрязнена неметаллическими [c.163]

Способы выплавки 2.138, 139 — Характеристики свойств 2,140 — — высоколегированная 2.147 Классы, назначение 2.147 Стали жароарочные — Классификация 2.245 [c.654]

Случайной примесью может быть любой элемент (медь, алюминий, вольфрам, никель), который попал в шихту вместе с металлоломом или чугуном при выплавке стали. Содержание этих элементов ниже тех пределов, когда их вводят специально как легирующие добавки Специальные примеси. Это элементы, специально вводимые в сталь для получения каких-либо заданных свойств. Такие элементы назы вают легирующими, а стали, их содержащие, легированными ста лями (свойства и назначение таких сталей рассмотрены в гл. IX) Углеродистые стали являются основным конструкционным мате риалом, который используют в различных областях промышленности Существует несколько классификаций, позволяющих системати зировать стали, что упрощает поиск нужной марки стали с учетом ее свойств. Основной классификацией является классификация по структуре (см. с. 161). Кроме того, стали классифицируют по способу выплавки, по качеству и по назначению. [c.163]

Классификация оруд ийной стали. Орудийная сталь м. б. "следующих сортов а) по способу выплавки тигельная, электросталь, мартеновская (кислая или основная) слитки м. б. прессованы или не-прессованы б) по химическому составу углеродистая, малохромистая, специальная в) по механическим качествам нижеследующих марок 0-1— орудийная обыкновенная 0-2—повышенная 0-А—специальная, категория А 0-АБ— специальная, категория А Б О-Б—специальная, категория Б. Специальные сорта стали получаются присадкой определенного количества специальных элементов, как то никеля, хрома, ванадия, молибдена, вольфрама и др. (табл. 1). [c.280]

Классификация по способу производства. В зависимости от типа используемого для выплавки плавильного агрегата сталь разделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную, электросталь, выплавленную в дуговых или индукционных электрических печах. В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, щ)и выплавке которой обеспечивается удаление вредньта примесей серы и фосфора до допустимого уровня. Кроме того, качество стали повьппают специальными переплавами РШП, ВДП, ВИП и др.). Переплавы, как правило, снижают содержание вредных примесей, повьппают качество слитка и уменьшают анизотропию механических свойств прокатанной стали. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...