Контроль процессов обработки осадков

Требования к точности контроля и сортировки деталей после доводочных операций не позволяют производить пассивацию и сушку деталей непосредственно после ультразвуковой очистки. Соли, содержащиеся в моющем растворе, выпадают на поверхности детали и приводят к большой погрешности измерений. Удаление остатков моющего раствора с поверхности деталей осуществляется, как правило, проточной водой. При содержании в водопроводной воде большого количества растворенных солей рекомендуется предварительная обработка ее препаратами,, переводящими соль в осадок, отстой и фильтрация. Увеличение температуры до 60—80° С несколько сокращает время и расход, воды на ополаскивание. Однако это вызывает рост энергоемкости процесса. Кроме того, нагрев деталей перед пассивацией увеличивает толщину пассивирующей пленки и способствует образованию на поверхности деталей натеков. [c.194]

Контроль качества обезжиривания пластмасс в большинстве случаев затруднен, так как они остаются гидрофобными, т. е. не смачиваемыми водой. Для оценки степени загрязнения пластиков АБС и полиолефинов предложена обработка их в растворе, содержащем 35 г/л Нг504 и 30 г/л КМПО4. В процессе обработки на поверхности выделяется осадок, не препятствующий дальнейшему травлению и нанесению покрытий. [c.24]

Непроводящие свойства пленки способствуют хорошей рассеивающей способности (т. е. способности давать осадок на удаленной от электрода части детали сложной формы), например, вся внутренняя поверхность трубы может быть эффективно покрыта при использовании катода, расположенного снаружи часть поверхности вблизи конца трубы покрывается вначале пленкей и этим самым изолируется так, что ток автоматически отводится к удаленной части трубы желтая окраска хромовой кислоты помогает выявить трещины. Процесс в хромовой кислоте дает хорошие результаты для алюминия и его слабо легированных сплавов, но появляются затруднения, когда содержание тяжелых металлов превышает 4—5%. Кроме того, необходимость постепенного повышения напряжения при хромовокислом процессе является недостатком. Сернокислотный процесс проводится при напряжении, которое постоянно и обычно низко (15—30 в), но требует строгого контроля условий. Иногда на переменный ток накладывается постоянный ток. Сернокислотная ванна приобрела особую важность вследствие возможности изменять свойства пленки регулированием концентрации кислоты, плотности тока и времени обработки ванны обычно содержат гликоль или глицерин [96]. О получении твердых пленок см. литературу [97]. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...