Технологические вопросы обработки сложных поверхностей

Глава 15 Технологические вопросы обработки сложных поверхностей [c.136]

В первой части книги приведены материалы по определению величины сил контактного трения при ковке и штамповке, прокатке, волочении и прессовании. Эти данные необходимы для разработки режимов деформации, расчетов оборудования на прочность и потребной мощности. Чаще всего величину сил трения определяют через коэффициент трения. Поэтому для решения технологических и конструкторских задач требуется с достаточной степенью достоверности выбрать среднюю величину коэффициента внешнего трения в зоне деформации. При этом надо правильно учитывать влияние основных факторов трения, выделяя их среди многих второстепенных. Теоретический анализ процессов обработки металлов давлением во многих случаях требует знания не только средних значений сил трения, но и распределения их по контактной поверхности. Этому сложному вопросу также уделено значительное внимание. [c.6]

В результате ошибочного стремления к достижению наивысшей чистоты поверхностей конструкторы нередко склонны завышать требования в этом отношении. Известно, что более чистые поверхности достигаются более сложными и дорогостоящими технологическими процессами поэтому конструкторы, назначая класс чистоты обработки для той или иной поверхности, должны рассматривать вопрос комплексно, увязывая условия эксплуатации и технологии производства. Правильное назначение класса чистоты поверхности в зависимости от характера работы детали машины является ответственной задачей конструктора. [c.314]

Особый интерес представляют процессы чистовой обработки поверхностей титановых сплавов, сведения по которым в литературных источниках либо отсутствуют, либо являются неполными. Предлагаемый материал отличается тем, что он посвящен вопросам чистовой обработки давлением и технологическому обеспечению улучшенных эксплуатационных свойств поверхностей деталей из сложных в технологическом отношении технического титана ВТ1-1 и титановых сплавов ВТ5 и ВТб. [c.4]

Процесс ПМО является достаточно сложным, и чтобы получить надлежащий эффект при применении его в производстве, следует выполнить ряд предварительных расчетов, в частности относящихся к тепловым явлениям, происходящим в зоне обработки. Среди таких расчетов наибольшее практическое значение имеют 1) определение температур, возникающих в различных областях технологической зоны под действием плазменного подогрева 2) определение глубины проплавления поверхности заготовки 3) определение вероятного накопления теплоты в обрабатываемой заготовке за время операции 4) определение температуры, которая возникает на рабочих поверхностях инструмента, поскольку с нею связан износ и стойкость последнего 5) расчет целесообразных температур, до которых следует нагревать металл в технологической зоне, чтобы оптимизировать процесс в целом. Часть этих вопросов рассматривается в данной главе, другие — ниже (см. гл. 4). Начнем с расчета температур, возникающих в технологической зоне под влиянием нагрева плазменной дугой. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...