Агрегаты и станы для горячей прокатки труб

На трехвалковом раскатном стане раскатывают гильзы на длинной оправке в толстостенную трубу с заданной толщиной стенки. Такой стан является одним из основных агрегатов, определяющих технологический процесс, поскольку на данном стане совершается весьма значительная деформация (вытяжка при этом характеризуется коэффициентом ц == 1,3-г 3,0). Основным достоинством способа прокатки на трехвалковом раскатном стане является возможность получения труб с минимальной разностенностью по сравнению со способами горячей прокатки труб в круглых калибрах. [c.72]

Глава 8.11. АГРЕГАТЫ И СТАНЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ [c.608]

АГРЕГАТЫ И СТАНЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ [c.608]

Применение различных процессов раскатки гильзы обусловливает различие в сортаменте труб, изготовляемых разными способами горячей прокатки. В табл. 10 приведены ориентировочные данные, характеризующие сортамент прокатываемых труб по степени их тонкостенности. Из этих данных видно, что агрегаты с автомат-станом и пилигримовым станом являются наиболее универсальными. На этих агрегатах можно получать наиболее тонкостенные трубы и вместе с тем трубы с очень толстой стенкой. [c.150]

При создании трубопрокатного агрегата 30—102 на Первоуральском новотрубном заводе для обеспечения непрерывного редуцирования труб потребовалось сваривать их в бесконечную нить в горячем состоянии. На этом агрегате трубы прокатываются на непрерывном стане из сплошной заготовки, нагретой до температуры 1100— 1200° С. После прокатки трубы диаметром 108 мм п с толщиной стенки от 3 до 6 мм, имеющие в этот момент температуру 500—700° С, поступают к редукционному стану. В момент осуществления сварки редукционный стан работает за счет труб, накопленных в петлевом устройстве. Для того чтобы размеры петлевого устройства были реальными, сварку необходимо осуществлять за время, не превышающее 7 сек. В то же время не допускается охлаждение труб в местах наложения зажимов. Прочность металла в сварном шве должна быть не ниже прочности основного металла. В противном случае при редуцировании с натяжением в месте сварки произойдет разрыв. [c.57]

Рассмотренные в предыдущих главах процессы горячей прокатки труб применяют в различных сочетаниях, в которых первой операцией обязательно является прощивка, а второй —раскатка прошитой гильзы в трубу. Поэтому любой трубопрокатный агрегат должен иметь по меньшей мере два стана — прошивной и раскатной. В действительности число станов на современных агрегатах больше, так как добавляются станы для калибровки труб по диаметру, а при изготовлении труб малого диаметра — редукционные станы. В отдельных технологических схемах предусматривают установку риллинг-станов, а в других схемах — элонгаторов. [c.152]

После каждой клети пилигримового стана устанавливают салазковые пилы для обрезки переднего (затравочного) конца и т. н. пилигримовой головки на трубе. Далее трубы поступают в подогревательную печь и на калибровочный стан. Многие старые агрегаты имеют также в своем составе стан для горячей правки труб (рис. 110). Этот стан имеет два гиперболоидных валка, установленных один над другим и под углом к оси прокатки (30—50°). Труба получает на нем вращательное и поступательное движение от валков, вращающихся в одну сторону. Правка осуществляется за один проход при 700—750 °С. В случае использования калибровочных станов с пятью —семью клетями в го- [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...