Корпуса головок. Стебли

Для шлифования базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки инструментов с монолитным режущим элементом или закрепляемым постоянно, т, е. для формирования диаметра инструмента, корпус его должен иметь установочные базы. У инструментов со сменными режущими элементами, где базовые поверхности направляющих также чаще всего шлифуются после установки последних в корпусе, эти базы должны совпадать с конструкторскими, относительно которых задаются размеры корпуса, обеспечивающие необходимое радиальное положение калибрующей вершины резца. В качестве этих баз в зависимости от конструкции корпуса используют наружную поверхность корпуса головки, поверхность точного центрального отверстия в корпусе, ось центров, посадочные поверхности соединения головки со стеблем. У сверл, где рабочая часть и стебель сочленены неразъемным соединением, такой базой является наружная поверхность стебля вблизи рабочей части. [c.67]

Ввиду большой глубины обрабатываемых отверстий инструмент для глубокого сверления и растачивания имеет большую длину. Для удобства изготовления и эксплуатации его выполняют составным по длине, используя разъемное соединение двух основных частей — режущего и вспомогательного инструментов. Режущий инструмент выполняется в виде так называемой сверлильной (расточной) головки, устанавливаемой на конце вспомогательного инструмента в виде стебля (борштанги) На рис. 2.1 в качестве примера показаны эти части у инструмента для глубокого сверления. Головка (рис. 2.1, а) состоит из корпуса 2 с режущими 3 и направляющими 1 элементами. Корпус имеет посадочные поверхности П для соединения со стеблем. Стебель (рис. 2.1, б) обычно имеет вид трубы, на одном конце которой выполнены соответствующие посадочные поверхности П для соединения с головкой, а на другом — посадочные поверхности для соединения со станком. Часто стебель выполняется составным по длине. [c.34]

Каждое паровозное дышло составляется корпусом его (штанга или стебель с двумя головками по концам) и подшипниками со всеми их деталями и устройством для подтягивания износившихся вкладышей. Последнее устройство у современных дышел отсутствует вовсе, и износившиеся вкладыши-втулки просто заменяются новыми. [c.378]

Двухрезцовая нарезательная головка (фиг. 34) состоит из стального корпуса а, на к-рый надета чугунная (а в головках для мелких стволов—бронзовая) рубашка б, служащая для уменьшения трения при движении головки в канале ствола корпус а соединен с пустотелым стеблем станка. Внутри корпуса и стебля станка проходит труба г, соединенная одним концом при помощи конусной шпильки д с клином е, другой же конец ее, проходя через весь стебель, заканчивается винтом, помещенным в подшипниках суппорта ч (фиг. 33) на винте сидит маховичок ш, вращая к-рый передвигаем трубу г и связанный с ней клин е, тем самым выдвигая или утопляя укрепленные [c.302]

I — корпус 2 — отсчетное устройство 3 — винт механизма установки на нуль 4 арретир 5 — измерительный стержень отсчет- ого устрсГ.стсс в — измер хтельншс паки нечники 7 — столик 8 — измерительный стержень микрометрической головки 9 — стебель 10 — барабан И — стопор [c.278]

Поэтому при сверлении применяется другой стенд, показанный на рис. 5.6 позволяющий производить измерения как при сверлении, так и при растачивании независимо от типоразмера применяемого инструмента и способа подвода СОЖ, поскольку измерение радиальных перемещений инструмента производится в открытой зоне за маслоприемником. Стенд имеет трубу 1, закрепляемую одним концом в патроне бабки изделия, а другим — в люнете. В выточку трубы с правого конца устанавливается сменный обрабатываемый образец 2, закрепляемый винтами и фланцем с винтами. Инструмент, состоящий из головки 3 и стебля 8, закрепляется в патроне подающей каретки станка и поддерживается стойкой. СОЖ подводится с помощью маслоприемника 4, корпус которого установлен в направляющей стойке. Для измерения радиальных перемещений инструмента в двух поперечных сечениях предусмотрено измерительное устройство, состоящее из двух стоек 6 с поворотными кронштейнами 9, на которых укреплены тензобалки 7, контактирующие своими наконечниками с поверхностью стебля. Постоянство контакта поддерживается пружинами 10. В маслоприемнике применен радиально подвижный узел уплотнения, позволяющий стеблю свободно в пределах зазоров А к Б совершать поперечные колебания. Это позволяет по результатам и шерения радиальных перемещений стебля в двух сечениях косвенно определять радиальные перемещения головки, полагая при этом, что на участке от резца до плоскостей измерения головка и стебель не деформируются. Уплотнительный узел имеет корпус 5, в котором установлен сальник, поджимаемый [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...